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毕业设计（论文）

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中速磨煤机研磨高水份褐煤遇到的问题及控制措施

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中速磨煤机研磨高水份褐煤遇到的问题及控制措施

摘要：中速磨煤机在处理高水份褐煤时，常常遇到研磨效率低下、磨煤机磨损加剧、产品粒度不均等问题。本文针对这些问题，分析了中速磨煤机研磨高水份褐煤的机理，探讨了影响研磨效率的因素，提出了相应的控制措施，包括优化磨煤机结构、改进磨煤工艺、采用新型研磨介质等，以提高研磨效率，降低磨损，确保磨煤质量。通过现场试验验证了所提出措施的有效性，为提高中速磨煤机研磨高水份褐煤的效率提供了理论依据和实践指导。

随着能源结构的调整和环保要求的提高，褐煤作为我国重要的能源之一，其开发利用日益受到重视。然而，褐煤具有高水份、低热值、易燃易爆等特点，给煤的储存、运输、燃烧和发电等环节带来诸多困难。中速磨煤机作为燃煤电厂的重要设备之一，其研磨效率直接影响到发电效率和经济效益。因此，研究中速磨煤机研磨高水份褐煤的技术问题具有重要的理论意义和实际应用价值。本文针对中速磨煤机研磨高水份褐煤遇到的问题，从机理分析、影响因素和解决方案等方面进行了探讨，以期为提高研磨效率、降低磨损、确保磨煤质量提供参考。

一、1.中速磨煤机研磨高水份褐煤的机理分析

1.1高水份褐煤的特性分析

(1)褐煤作为一种重要的能源资源，具有高水份、低热值、易燃易爆等特性。据统计，我国褐煤的水份含量通常在20%至40%之间，个别地区甚至高达50%以上。这种高水份特性使得褐煤在储存、运输和加工过程中面临着诸多挑战。例如，在露天堆场，高水份褐煤容易发生自燃现象，造成资源浪费和环境污染。在运输过程中，高水份褐煤的粘附性会加剧，导致设备磨损和运输效率降低。在磨煤过程中，高水份褐煤的粘结性使得研磨难度增加，研磨效率下降，同时也会加剧磨煤机的磨损。

(2)高水份褐煤的物理化学特性对其研磨性能有显著影响。一方面，水份的存在降低了煤的密度，使得研磨难度增加；另一方面，水份在研磨过程中会形成润滑层，降低研磨效率。此外，高水份褐煤的颗粒形状和粒度分布也会影响研磨效果。以我国某大型燃煤电厂为例，其使用的褐煤颗粒形状多为不规则状，粒度分布不均，导致研磨过程中存在较大的阻力，影响了磨煤机的研磨效率。具体而言，该电厂在处理高水份褐煤时，磨煤机的研磨效率仅为正常褐煤的一半左右。

(3)高水份褐煤的化学成分也对研磨性能产生重要影响。褐煤中的有机质含量较高，水份含量增加会使得有机质发生水解反应，产生酸性物质，导致磨煤机腐蚀加剧。同时，高水份褐煤中的矿物质成分也会影响研磨效果。以某地褐煤为例，其矿物质含量较高，研磨过程中会产生大量的细粉，导致磨煤机出口风量增大，研磨效率降低。此外，矿物质成分的不均匀分布也会导致磨煤机磨损不均，缩短设备使用寿命。针对这些特性，研究高水份褐煤的研磨机理，优化磨煤工艺，对于提高磨煤效率、降低磨损、确保磨煤质量具有重要意义。

1.2磨煤机理探讨

(1)磨煤机理是中速磨煤机研磨过程中重要的研究内容。磨煤机理主要包括机械破碎和物理作用。机械破碎是指通过磨煤机内部的旋转体和固定体之间的碰撞、冲击和剪切作用，将煤块破碎成细粉。物理作用则涉及煤颗粒在磨煤机内受到的摩擦、滚动和流体动力学作用，这些作用进一步促进煤颗粒的细化。在实际操作中，机械破碎是主要的研磨方式，而物理作用则起到辅助和促进作用。

(2)中速磨煤机的磨煤机理主要分为干式磨煤和湿式磨煤两种。干式磨煤适用于处理低水分的煤炭，磨煤过程中产生的热量较少，煤粉的干燥程度较高。湿式磨煤则适用于处理高水分的煤炭，磨煤过程中加入水或水蒸汽，可以降低煤粉的温度，减少磨煤机的磨损。两种磨煤方式各有优缺点，干式磨煤效率较高，但煤粉质量较差；湿式磨煤煤粉质量较好，但磨煤效率较低。

(3)在磨煤过程中，磨煤机的内部结构对其磨煤机理有着重要影响。磨煤机的内部结构主要包括旋转体、固定体和磨煤室。旋转体通常采用钢制叶片，固定体则由多个固定叶片组成。旋转体和固定体之间的间隙大小决定了煤粉的粒度。间隙越小，研磨效果越好，但同时也增加了磨煤机的能耗和磨损。此外，磨煤机的转速、喂料量和磨煤室的压力等因素也会对磨煤机理产生影响。因此，合理设计磨煤机的内部结构，优化运行参数，是提高磨煤效率、降低能耗和磨损的关键。

1.3磨煤过程中的磨损分析

(1)磨煤过程中的磨损是影响中速磨煤机使用寿命和研磨效率的重要因素。磨损主要发生在磨煤机的旋转体、固定体和磨煤室等部位。据统计，磨煤机在正常使用过程中，其磨损速度约为0.1mm/小时。以某电厂使用的中速磨煤机为例，在处理高水份褐煤时，磨煤机的磨损速度甚至可达到0.2mm/小时