橡胶工艺的基本理论知识.pptVIP

二、油封胶料配方设计2.胶种的选择制造油封的胶种主要有丁腈橡胶、丙烯酸脂橡胶、氟橡胶和硅橡胶。通常在一般的燃油、液压油、机油的润滑油中，温度在-40～+120℃时，可选用丁腈橡胶；在-20～＋150℃的齿轮油中可选用丙烯酸脂橡胶；在-40～+200℃的各种油类和腐蚀性较大介质中可选用氟橡胶；在-100～+250℃的高温、高速油封，可选用硅橡胶。若进入橡胶中的油比被抽出的组分多时，硫化胶就膨胀；反之收缩。收缩过大会使唇口和轴的过盈量减少，随动性下降。而膨胀过大，会改变油封的结构参数尺寸，使径向力下降，导致密封失效。因此，油封胶料密封介质中的体积变化率应尽可能的减少。二、油封胶料配方设计3.硫化体系丁腈橡胶宜选用低硫或无硫配合，或有效硫化体系与过氧化物组成的复合体系。丙烯酸脂橡胶常用硬脂酸钠、硬脂酸钾或两者并用作为硫化剂。氟橡胶一般采用3#硫化剂硫化。而对压缩永久变形要求较高的油封，可用双酚A硫化体系。硅橡胶仍使用过氧化物硫化。A橡胶工艺的基本理论知识01高弹性：去掉力可以恢复，对加工不利。03电绝缘性05必须硫化后才能使用（有些热塑性弹性体除外）02粘弹性（静）应力松弛/蠕变；（动）滞后损失04老化现象06必须加其它配合剂绪论

一、橡胶材料的特点硬度：抵抗外力压入的能力（邵A，度）/(IRHD)1拉伸强度：试样拉伸至断裂时的最大拉伸应力，MPa2定伸应力：表征材料抵抗外力变形的能力，MPa3扯断伸长率：试样扯断时伸长部分与原长之比的百分数。4撕裂强度：试样被撕裂时单位厚度所承受的负荷，kN/m。5回弹性：材料受到冲击以后能够回复到原来形状的能力大小，又称冲击弹性，％。6压缩永久变形7二、表征橡胶物理性能的几个指标橡胶：ASTMD1566它是一种材料，它在大变形下迅速而有力的恢复变形，它能够被改性。1生胶：未加任何配合剂，也未进行任何加工的橡胶。2塑炼胶：生胶塑炼后得到的橡胶3混炼胶：塑炼胶（或生胶）与配合剂混合均匀但尚未交联的橡胶。4硫化胶：在一定的温度、压力、时间下，橡胶由线型分子变成三维网状结构的橡胶。5三、关于橡胶的几个概念1配合：生胶加工：塑炼硫化体系补强填充体系防护体系增塑体系及其它配合体系混炼压延（压出）成型硫化四、橡胶工艺的主要内容性能:耐老化性好,化学稳定性好,电绝缘性及耐水性好。EPR:饱和、非极性04性能:耐磨性好,抗湿滑性好,生热高。SBR:分子侧基体积大。03性能：弹性好，耐寒耐磨性好，动态生热低，有冷流性。BR:分子柔顺性好，无任何取代基02性能：耐老化性差，硫化速度快，强度高，弹性好。NR:甲基供电，使双键活泼，自补强、易凝胶、分子量大01（一）各种生胶的结构与性能性能:类似EPM的性能,气密性好,弹性好,阻尼性好。IIR:饱和、非极性、分子主链两侧有密集的侧甲基。性能:耐寒性差,耐非极性油性能好,导电性好。NBR:侧基极性大性能:具有接近饱和橡胶的耐老化性能,不能用S硫化,用金属氧化物硫化;强度高,耐油性好,具有阻燃性。CR:Cl原子吸电使双键失活、极性、自补强。（一）各种生胶的结构与性能性能:耐高温性能最好(250℃下可长期使用,320℃下短期使用),耐腐蚀性最好(耐王水),耐油性最好,耐水性差,弹性差.FKM:饱和性、极性01性能:耐高温性好(300℃),耐低温性好(-100℃),具有一定的透气性,电绝缘性好,与生物的医学相容性好。ACM:极性、杂链性能:有良好的耐热、耐油性能，同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。MVQ:饱和、杂链、非极性、柔顺性好02（一）各种生胶的结构与性能定义:线性的生胶大分子在一定的温度、时间、压力下通过物理化学作用形成三维网状结构的过程.01橡胶为什么要进行硫化？01橡胶未经硫化以前，缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。当橡胶经过硫化后，由于分子结构的变化，而使其综合性显著改进，尤其是拉伸强度，定伸应力，伸长率，弹性，耐磨性，硬度等更为明显。01(二)橡胶的硫化体系(二)橡胶的硫化体系”硫化历程图:A焦烧阶段：T10—焦烧时间B热硫化阶段：决定硫化速率C平坦期：正硫化状态—交联密度最大D过硫阶段：（硫化返原）(二)橡胶的硫化体系3.硫化曲线图理想曲线的条件:1).焦烧时间长,保证加工安全性;2).硫化速度快,提高生产效率;3).硫化平坦期长,保证质量稳定性;4).无返硫现象,硫化胶的物理机械性能好.01各种硫化体系的特点0570%以上是多硫交联键、硫化胶的耐热氧老化性差、动态疲劳性能好。03