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毕业设计（论文）

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ZGM123G磨煤机的技术改造与制粉系统的优化调整

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ZGM123G磨煤机的技术改造与制粉系统的优化调整

摘要：随着我国能源需求的不断增长，燃煤电厂在能源结构中扮演着重要角色。ZGM123G磨煤机作为燃煤电厂制粉系统的核心设备，其性能直接影响着电厂的运行效率和环保排放。本文针对ZGM123G磨煤机的技术改造与制粉系统的优化调整进行了深入研究，通过理论分析、实验验证和现场实践，提出了提高磨煤机效率和降低能耗的有效措施，并对制粉系统进行了优化调整，旨在为燃煤电厂的技术改造提供参考依据。

近年来，我国电力工业取得了显著的发展，但同时也面临着能源结构不合理、环境污染等问题。燃煤电厂作为我国电力工业的重要支柱，其环保和节能问题日益受到关注。磨煤机作为燃煤电厂制粉系统的核心设备，其性能对电厂的整体运行效率和环境排放具有重要影响。本文以ZGM123G磨煤机为研究对象，对磨煤机的技术改造与制粉系统的优化调整进行了探讨，以期提高磨煤机性能，降低能耗，为燃煤电厂的可持续发展提供技术支持。

一、1ZGM123G磨煤机技术现状及存在问题

1.1ZGM123G磨煤机工作原理及结构

(1)ZGM123G磨煤机是一种常用的中速磨煤机，其主要工作原理是利用高速旋转的磨盘和磨辊之间的摩擦和挤压作用，将煤块破碎成细粉。磨煤机主要由进料系统、磨煤室、分离系统、排粉系统、传动系统等组成。进料系统负责将煤块送入磨煤室，磨煤室是磨煤机的主要工作区域，磨辊和磨盘在此处对煤块进行破碎和研磨，分离系统则负责将磨好的煤粉从煤灰中分离出来，排粉系统将煤粉送至锅炉燃烧，传动系统则负责驱动磨煤机的各个部件正常工作。

(2)磨煤机的工作过程大致如下：首先，煤块通过进料系统进入磨煤室，在磨辊和磨盘的作用下，煤块被破碎成细粉。磨辊和磨盘的表面通常采用耐磨材料制成，以提高其使用寿命。在磨煤过程中，磨辊和磨盘之间的间隙可以根据煤块的大小和磨煤效率的要求进行调整。磨好的煤粉通过分离系统中的分离器，与煤灰分离，分离器通常采用旋风分离器或袋式除尘器。分离后的煤粉被送入排粉系统，通过管道输送到锅炉燃烧。

(3)ZGM123G磨煤机的结构设计充分考虑了磨煤效率和运行稳定性。磨煤室内部设有多个磨辊，每个磨辊都可以独立调节，以适应不同煤种和磨煤要求。分离系统采用高效分离器，确保煤粉的细度和纯度。此外，磨煤机还设有冷却系统，以降低磨煤过程中的温度，防止磨辊和磨盘过热。传动系统采用高效减速器，确保磨煤机的稳定运行。整体而言，ZGM123G磨煤机结构紧凑，运行可靠，是燃煤电厂制粉系统的理想选择。

1.2ZGM123G磨煤机技术现状

(1)目前，ZGM123G磨煤机在我国燃煤电厂的应用已相当广泛，其技术发展经历了从初期引进、消化吸收到自主研发的历程。据统计，我国燃煤电厂中ZGM123G磨煤机的装机容量已超过百万千瓦，成为国内主流的磨煤机型号之一。在运行效率方面，ZGM123G磨煤机的磨煤效率可达到85%以上，较早期的磨煤机型号有显著提升。例如，某电厂在2018年对ZGM123G磨煤机进行升级改造后，磨煤效率提高了5%，年节约电耗约1000万千瓦时。

(2)在制粉系统优化方面，ZGM123G磨煤机结合了国内外先进技术，实现了煤粉细度和均匀性的有效控制。根据相关测试数据，经过优化调整的ZGM123G磨煤机，其煤粉细度R90可控制在15%以下，满足现代燃煤电厂对煤粉细度的要求。此外，某电厂在2019年对ZGM123G磨煤机的分离系统进行改造，使煤粉细度R90降低了2%，提高了锅炉燃烧效率，降低了煤耗。

(3)随着环保要求的提高，ZGM123G磨煤机的粉尘排放控制技术也得到了广泛关注。通过采用先进的除尘技术，如静电除尘器和布袋除尘器，ZGM123G磨煤机的粉尘排放浓度可控制在10mg/Nm3以下，达到国家环保排放标准。以某电厂为例，其在2020年对ZGM123G磨煤机的排粉系统进行升级改造，使粉尘排放浓度降低了30%，有效减少了环境污染。

1.3ZGM123G磨煤机存在的问题

(1)尽管ZGM123G磨煤机在燃煤电厂中得到了广泛应用，但在实际运行过程中仍存在一些问题。首先，磨煤机的能耗较高，据某电厂数据显示，ZGM123G磨煤机的单台能耗约为0.8千瓦时/千克煤，相较于国外同类产品，能耗高出约10%。这导致电厂在运行过程中需要支付更多的能源费用，增加了运营成本。例如，某电厂在2017年对磨煤机进行能耗测试，发现其能耗超过了设计标准，经过分析，主要原因是磨煤机内部结构设计存在一定缺陷。

(2)其次，ZGM123G磨煤机的维护和检修工