G120 变频器技术及应用课件：电动机的工变频切换控制.pptx

电动机的工变频切换控制

讲授内容

任务实施

任务拓展

电动机的工变频运行在工业现场设备中使用较为广泛，一般情况下电动机根据现场采集的信号工作在频率可自动调节的变频工作状态，当满足某些条件时电动机又可工作工频状态下。

本案例对电动机的工变频运行功能有所简化，具体要求如下：

使用S7-300PLC和G120变频器实现电动机的工变频运行，即电动机可工作在“变频”或“工频”两种模式，在“变频”模式下运行时速度为750rpm，在运行过程中若变频器发生故障则可自动切换到“工频”模式运行；在“工频”模式下电动机工频运行，其运行速度为1430rpm。

工作模式转换开关SA、

起动按钮SB1，停止按钮SB2、

热继电器FR及发生故障时发出信号的数字量输出端子等的常开触点作为PLC的输入信号，

驱动工频运行接触器KM1、

变频运行接触器KM2和KM3的中间继电器KA1、KA2和KA3的线圈作为PLC的输出信号。

1、原理图绘制

I/O地址分配

输入

输出

元件

输入继电器

作用

元件

输出继电器

作用

转换开关SA

I0.0

模式选择

中间继电器KA1

Q0.0

提供工频电源

按钮SB1

I0.1

电动机起动

中间继电器KA2

Q0.1

提供变频电源

按钮SB2

I0.2

电动机停止

中间继电器KA3

Q0.2

变频输出

热继电器FR

I0.3

过载保护

Q0.5

变频器起动控制

变频器的继电器输出

I0.4

故障信号

2、参数设置

本案例可设置数字量输入端DI0作为起动信号及固定转速1，变频器故障从DO0发出，

参数具体设置如表所示。

参数号

参数值

说明

备注

p0015

2

预定义宏参数选择固定转速，单方向两个固定转速

需设置

p0730

52.3

变频器故障

p1016

1

固定转速模式采用直接选择方式

默认值

p1020

722.0

将DI0作为固定设定值0的选择信号，r722.0为DI0状态的参数

p1001

750

定义固定设定值1，单位rpm

需设置

3、硬件组态

新建一个电动机工变频运行控制的项目，再打开编程软件，选择S7-1200PLC的CPU1214C模块。

4、软件编程

电动机工变频运行的控制程序如图所示。

5、硬件连接

请读者参照电动机工变频运行控制原理图图3-29进行线路连接，连接后再经检查或测量确认连接无误后方可进入下一系统调试环节。

6、项目下载

选择PLC_1，将电动机工变频运行控制的项目下载到PLC中。

7、系统调试

硬件连接和项目下载好后，打开OB1组织块，起动程序状态监控功能。将转换开关拨至“工频”模式，即I0.0未导通，按下起动按钮SB1，观察电动机是否工频起动并运行？将转换开关拨至“变频”模式，即I0.0导通，按下起动按钮SB1，观察电动机是否变频起动并运行？在“变频”运行状态下，人为接通触点I0.4，观察电动机能否从“变频”状态切换到“工频”运行状态？如上述内容调试成功，则本案例任务完成。

控制要求同上，控制系统还要求电动机在运行时有相应的运行指示及工作模式指示。