迈向6S之路学习课件.pptxVIP

JennerChang

;邁向6σ之路;目錄;為何要推行6σ?

沒有品質再多的努力也是白費的

--------JennerChang

品質要有特色

--------JennerChang

日本公司推行零缺點

－－－耗費許多精力，時間和金錢

PRIMAX的品質特色---------推行6σ

;推行6σ成功的例子

---------Motorola

Motorola公司

1974年彩色電視機廠關閉

1980音響廠停業

1985電腦記憶晶片廠也向日本廠商臣服

眼看公司即將倒閉。。。

;ActionPlan

向美國政府要求保護

提出高品質策略，全面向6σ品質邁進，使生產線不良率降至PPM水準

成果

無線呼叫器在日本市場大獲全勝

1998年獲得第一屆“美國品質獎”;PPM時代

PPM：PartperMillion

在工業時代或輕工業時代，產品特性只要有99％良好，就很好了。可是現在的工業產品複雜無比，如用99％良品率的零件來裝配噴射客機，那麼恐怕沒有一架飛機飛得起來。道理很簡單，如果那架飛機用了10000個零件，每個都是99％良品率，那麼總成的良品率為：

QT=(Qp)10000=(0.99)10000=2.25*10-44=0

;假使良品率為99％，那麼在美國社會將有下述問題發生：

每小時遺失20000件郵件

每周有5000件錯誤的手術

每年有200000個錯誤的醫生處方

每天在美國的主要機場將有2次不正確的降落。

所以99％是不夠好，必須99。99966％以上才可以，這就是3.4PPM的由來，

這意味著PPM時代;為何6σ吸引我們?

6σ品質提供了一個比較各種複雜的產品或服務的標準

利用6σ品質可以測度自己的公司和競爭者之間的品質差距

顯示邁向零缺點的進展

為各部門提供一個明顯的目標;6σ品質的意義

(1)3.4ppm(一百万個產品只有3.4個缺點)(2)由這種製程所產生的產品(output)99.99966%無缺點(3)提供一個與競爭者比較的標準,為TQM提供一個衡量的標準.(4)可以了解離開無缺點有多遠;PrimaxTotalCustomer

Satisfaction;總體客戶滿意度;何謂製程能力：

「製程能力為製程在其已知因素下，且管制在常態狀況時之品質能力。」;1.提供資料給設計部門，使其能盡量利用目前之工程能力，以設計新產品。

2.決定一項新設備或翻修的設備能否滿足要求。

3.利用機械之能力安排適當工作，使其得到最佳應用。

4.選擇適當的作業員、材料與作業方法。

5.用于建立機器之調整界限。;1.確定能代表製程能力的品質特征。

2.由製程抽取樣本，測定其特定性質，普通需收集100～250個數據。

3.點繪出統計的形態，計算其平均值與標準差（利用次數分配圖）。

4.解釋此種形態，發掘異常現象，確定在經濟上是否值得採取措施

5.對異常現象採取措施;;如：某公司設計一桌子，其設計精度為120cm+10cm，今測量5張桌子，其長度分別為118㎝、126㎝、117㎝、120㎝、124㎝

UCL：130cmLCL：110cmμ：120cm

X＝121

σ=3.87;－－－－CapabilityofAccuracy

Ca＝

衡量產品之偏差程度;A級：作業員遵守作業標準操作，繼續維持。

B級：有必要時儘可能改善為A級。

C級：作業員可能看錯規格，不按作業標準

操作，須加強訓練，檢討規格及作業

標準。

D級：應採取緊急措施，全面檢討所有可能

影響的因素，必要時得停止生產。

Ca不良時，其對策方法以製造單位為主，技術單

位為副，品管單位為輔，

;－－－－CapabilityofProcess

Cp＝

衡量產品集中度;A級：此一工程甚為穩定，可以將規格容許

差縮小或勝