压铸基本概念汇总.ppt

第一讲:压铸基本概念一.铸造工艺砂型铸造金属型铸造特种铸造二.压铸概念压力铸造概念:(铝,锌,铜,镁,铅等合金)即将熔融金属（高温）在高压,高速条件下充型并在高压下冷却凝固成型的一种精密的成型工艺,简称压铸,其最终产品称为压铸件.（特点：三高）压力铸造特性:高速充填:通常浇口速度为30~60m/s之间.充填时间很短:中小型件通常为0.02~0.2s之間.高压充填:热室机压力通常为：70~350kg/c㎡；冷室机压力通常为：90~1800kg/c㎡；溶汤的冷却速度快高温的溶液二.压铸概念压铸设备热室压铸机冷室立式(全)卧式热室压铸机的压室通常浸入坩埚的金属液中，如图示.冷室压铸机冷室压铸机分为：卧式、立式、全立式，其中以卧式为最常用，其结构如图：三.压铸制程溶液的流动方式（一）喷射及喷射流压力运动能(碰壁)热能和压力三.压铸制程溶液的流动方式（二）压力流因冲撞，摩擦和气体阻力等，运动能量耗尽（常发生在加强筋，凸台，连续浇口等壁厚发生变化处，因沖撞,具有接受后续金属液中供给的压力能，从而使金属液沿型腔内壁前进的特性。利用这特性,可便以型腔排气.在压力流充填的部位,汇集着由喷射和喷射流所充填部分的气体﹐必須开设排气槽.（三）再喷射（四）补缩金属流（保压时间）四.成型工艺（一）壁厚锌合金:0.6MM(最小)铝﹕0.7MM最小孔径:0.7MM螺纹螺距﹕0.75MM最大壁厚与最小壁厚之比不要大于3﹕1（应设计壁厚均勻﹐保证足够强度与刚度的前提）四.成型工艺（二）加强肋﹕当大于或等于2.5MM﹐会降低抗拉强度，易产生气孔，缩孔。设计原则﹕1﹐受力大﹐减小壁厚﹐改善强度.2﹐对称布置﹐壁厚均勻﹐避免缩孔气孔.3﹐与料流方向一致﹐避免乱流.4﹐避免在肋上设置任何零部件.四.成型工艺（三）脱模斜度四.成型工艺（四）圓角四.成型工艺（五）孔鋅:0.8~1.5（最小直徑）鋁:2.0~2.5（最小直徑）（六）文字:凸凹紋﹐直紋例:平行紋（直紋）高0.7MM﹐間距1MM﹐角度60.5。外俓Φ34.5mm共104牙四.成型工艺（七）螺纹，齿轮五.压铸合金及其性能（一）壓鑄合金鋁(Al),鋅(Zn),镁(Mg),鉛(Pb),錫(Sn),銅(Gu)（二）壓鑄合金之鋅合金熱室壓鑄用鋅合金中有效合金元素:鋁(Al),銅(Gu),鎂(Mg)有害雜質元素:鐵(Fe),硅(Si),鉛(Pb),鎘(Gd),錫(Sn)來源於鋁來源於鋅五.压铸合金及其性能五.压铸合金及其性能五.压铸合金及其性能五.压铸合金及其性能五.压铸合金及其性能五.压铸合金及其性能五.压铸合金及其性能五.压铸合金及其性能五.压铸合金及其性能五.压铸合金及其性能六.压铸工艺六.压铸工艺六.压铸工艺六.压铸工艺六.压铸工艺七.特殊压铸工艺产生气孔疏松的原因:高速充模气体末完全排出及凝固收缩得不到充分补缩。（一）真空压铸特点﹕1.显著减少气孔，组织更致密，提高力学性能;2.减小充型反压力，成型好，表面质量得到改善；3.可减小或不用排气系统;4.结构复杂，成本高.