土壤自动除杂装置.docxVIP

1

土壤自动除杂装置

1范围

本文件规定了土壤自动除杂装置的结构、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于土壤自动除杂装置的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）

GB/T5080.7—1986设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4结构

产品结构如图1所示。

说明：

1——基座；2——筒体；

2

3——顶盖；

4——球筛机构；5——控制面板。

图1产品结构图

5技术要求

5.1外观

5.1.1产品应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的工艺及技术文件制造。

5.1.2产品金属件应无气孔、裂纹、冷隔等缺陷。

5.1.3产品外壳涂层应牢固均匀，无起层、剥落、划痕等缺陷。

5.1.4产品零部件结合面应平整，无明显缝隙、错位等缺陷。

5.1.5标牌位置准确，清晰耐久，牢固可靠。各操作部位明确。

5.2装配质量

5.2.1零部件应齐全、完整，各部件应装配牢固，连接可靠。

5.2.2各转动部位应灵活可靠，不应有卡滞现象；各固定部位应无脱落现象。

5.3除杂效率

由供需双方决定。

5.4土壤破碎率

土壤破碎率应小于30%。

5.5控制面板

控制面板上所显示或设置的功能及操作步骤均应一致。5.6可靠性

设备平均故障间隔时间应＞650h。

5.7连续工作时长

在正常工作条件下，产品连续工作6h，各项功能应正常无误。5.8噪声

整机空载噪声不应大于80dB（A）。

5.9安全

5.9.1电气安全应符合GB/T5226.1的规定，动力电导线和保护连接电路之间应经受至少2s的耐压试验。

5.9.2外壳防护等级应符合GB/T4208—2017中IP54的规定。

5.9.3对可能造成人身伤害但因功能需要而又不能防护的危险运转件，应在其附近设置永久性安全警示标志。

6试验方法

6.1外观

在自然光线下，以目测、手感检验。6.2装配质量

手触结合目测。

3

6.3除杂效率

6.3.1准备一定量已知杂质含量和类型的标准土壤样品，将其均匀送入装置进行除杂处理。处理后收集杂质和净化后的土壤，分别称重。按式（1）计算除杂效率：

×100%·····································································

式中：

P1——除杂效率；

X1——处理前杂质总质量；

X2——处理后杂质残留质量。

6.3.2对不同类型杂质分别进行测试和计算，每种杂质测试3次，取平均值作为测试结果。

6.4土壤破碎率

6.4.1在处理前的土壤样品中随机选取一定数量的具有代表性的土壤颗粒，测量其粒径并记录。经过装置处理后，再次从净化后的土壤中选取相同数量的土壤颗粒，测量其粒径。统计粒径小于规定破碎粒

径的土壤颗粒数量，按式（2）计算土壤破碎率：

×100%·······································································

式中：

P2——土壤破碎率；

m1——破碎后粒径小于规定值的土壤颗粒质量；m2——处理前土壤总质量。

6.4.2重复测试3次，取平均值作为最终结果。

6.5控制面板

按使用说明书检查。

6.6可靠性

进行现场可靠性验证试验。按GB/T5080.7—1986中第5章规定的定时（定数）截尾试验方案5:7进行，截尾时间为1.46mo截尾失效数为3。

6.7连续工作时长

连续工作6h，检查产品各项功能是否正常。6.8噪声

按GB/T3768的规定进行。

6.9安全

6.9.1电气系统按GB/T5226.1的规定执行，用耐压测试仪按GB/T