橡胶配方设计原理及工艺.pptVIP

填料：疏水性和亲水性01表面性质与橡胶不同，表面张力小，不易与橡胶浸润，混炼时难分散。颗粒大易混入。03疏水性填料：炭黑05亲水性填料：碳酸钙，硫酸钡，陶土，氧化锌，氧化镁，白炭黑等。02要进行表面改性04010203油使填充剂易混入，但对分散不利，所以应后期加油。吸油速度与油类的V.G.C.（粘度比重常数）有关，芳香油或脂肪油的V.G.C.值高，胶中吸油速度快，石蜡油吸油速度慢。分子量小的油吸油速度快。取决于混炼胶强度和粘着性包辊性（开炼机）NR、CR生胶强度高，易包辊，BR包辊性差填料：炭黑、白炭黑、白艳华可提高强度，陶土可提高粘着性，所以可提高包辊性软化剂：如SA、蜡类、油类等，易脱辊。树脂：固马隆树脂，酚醛等，提高粘着性。010302指S及其它配合剂从胶料中喷出的现象01原因：配合剂用量超过了其饱和溶解度所致。02选用不溶性S，助剂要控制用量（防老剂控制在2份以下）石蜡最易喷出：好处：形成薄膜，防止老化坏处：降低表面粘着性用量在2份以下03四、喷霜01要求：包辊性、流动性、焦烧性、收缩性02包辊性好的胶料，要求生胶强度高03流动性不好（要柔顺），这一矛盾不容忽视。五、压延用量：40－60份无表面活性粒子，粒度一定要足够小。02三要素最主要。随用量增加，有最大值，结构性越高，达最大值的用量相应减少。013、抗张强度与填充体系的关系相似相容原理SBR适合用芳香油，EPDM适合用环烷油或石蜡油。注意：实际使用中，不要过分追求高抗张强度指标。4、抗张强度与软化体系的关系撕裂强度的真正含义是撕裂能。强伸性能好，粘弹损耗大撕裂强度高。与材料的应力－应变曲线和粘弹行为有关。010203三、撕裂强度1、橡胶的选择橡胶种类纯胶胶料(KN/m)混炼胶料(KN/m)试验温度℃205070100253070100NR51575643115907661CR44188177754830IIR2244270676759SBR565439434727多硫键是适合的。01选用常用硫磺硫化体系，S用量2－3.5份。02交联密度不宜过高。032、撕裂强度与硫化体系的关系炭黑填充可明显改善撕裂强度1粒径小有利提高撕裂强度，相同粒径情况下，结构性低的炭黑撕裂强度高。23、撕裂强度与填充体系的关系NR，BR＞SBR（在－15℃以下）BR＞SBR＞NR（在－15之上）包括磨损磨耗，疲劳磨耗和卷曲磨耗。1、橡胶与耐磨耗性间的关系四、耐磨耗性logo几种常用橡胶和并用橡胶的耐磨性能比较表中数值越高代表性能越好胶种性能NRIIRNR／BREPDMSBR耐磨性10095120110110生热性1001001257570耐裂口100105200－150耐掉块1009070100100高结构炭黑有利于提高耐磨性，但要注意分散。油的加入量要少些，5－7份。白炭黑具有优异的耐磨性，但要加入偶联剂处理。0102032、填充体系与耐磨耗性间的关系良好的磨耗表面磨耗面较差通式为R-Si-X3（R为乙烯基、胺基、硫醇基和环氧基等；X为烷氧基）硫化时，R基团与橡胶大分子发生化学结合，X基团能与含有羟基的白炭黑粒子结合。烷氧基硅烷01KH550：γ-氨丙基三甲氧基硅烷KH570：γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷KH560：γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷常用品种：02小知识1硫醇基偶联剂的作用过程：2硅烷偶联剂分子水解：3改性后白炭黑粒子与橡胶大分子发生反应：4硅烷偶联与白炭黑表面羟基缩合：炭黑在橡胶中的分布小知识特别是对并用胶来讲，炭黑分布非常重要其分布原则：要求分布合理，即非补强胶相中炭黑含量高些，自补强胶相中含量少些12炭黑在共混胶中分布的影响因素：聚合物组分粘度炭黑与聚合物亲合性共混方法01.02.03.04.聚合物组分粘度炭黑倾向于较多地进入粘度较低的橡胶中，因为低粘度橡胶容易湿润炭黑。231炭黑一般较多地进入亲合性较大的橡胶顺丁橡胶丁苯橡胶氯丁橡胶丁腈橡胶天然橡胶三元乙丙橡胶丁基橡胶亲合性顺序：炭黑与橡胶的亲合性共混方法NR弹性好：结晶作用，限制分子运动，但使网络趋于完善。柔顺性好的橡胶弹性好，如BR柔顺性好，交联网络完善1、橡胶的选择五、弹性交联密度：要适当过硫促进剂：用噻唑类或次磺酰胺类做主促进剂交联键：多硫键适合胍类做第二促进剂。