桩基础的详细施工事故处理和检测.pptVIP

当钻渣太厚时，泥浆不能将钻渣全部悬浮上来，钻锥冲击不到新土(岩)层上，还会使泥浆逐渐变稠，吸收大量冲击能，并妨碍钻锥转动，使冲击进尺显著下降，或有冲击成梅花孔、扁孔的危险，故必须按时掏渣。01一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于5O--100mm、松软地层每小时纯钻进小于150--300mm时，应进行掏渣。01或每进尺0.5---1.0m时掏渣一次，或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。01在开孔阶段，为使钻渣挤人孔壁，可待钻进4--5m后再掏渣。正常钻进每班至少应掏渣一次01在松软土层，用管锥钻进比十字型冲击锥快，故掏渣应较勤。02一般锥管内装满钻渣，应立即提锥倒渣。管锥装满状态，可根据实际测定。03掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放黏土自行造浆的，一次不要投人过多，以免粘锥、卡锥。04钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长等于孔径的4--6倍。每钻进4--6m，接近及通过易缩孔(孔径减少)土层(软土、软土、低液限粘土等)或更换钻锥前，都必须检孔。用新铸或新焊补的钻锥时，应先检孔器检孔到孔底后，才可放人新钻锥钻进。不可用加重压、冲击或强插检孔器等方法检孔。f.检孔:当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或大绳(拉紧时)的位置偏移护筒中心时，01可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔。02不得用钻锥修孔，以防卡钻。03g钻孔的安全要求:冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁;01进出孔口时，严禁孔口附近站人，以防发生钻锥撞击人身事故;02因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锥在孔内，以防埋钻。0301冲击成孔所需的人员，视所用的机具、设备而定，一般情况是:02用冲击钻机施工时，每台班共3人，其中司机兼记录1人，投土兼掏渣2人。03用卷扬机带动冲击钻具施工时，每台班共计4人，其中司机2人轮流作息兼作记04投钻土兼掏渣2人;另配备电焊工1^-2人以便及时焊补冲击锥。h.劳动组织c当钻头(钻斗)被旋转挤压充满泥砂(钻渣)后，将其提升上来，一面监视井孔水位变化情况，一面灌浆(或补水)保持水头。C降落钻头。Fb.钻头着地，旋转，开孔。以钻头自重并加液压作为钻进压力。机动推钻遇硬土须加压时，可使用气泵加压。B旋转钻机，将钻头中的泥砂倾卸到翻斗车上。D关闭钻头的活门。将钻头转回钻进地点，并将旋转体的上端固定住。Ea安装钻斗钻机。A7)旋挖斗钻机成孔010203040506埋置导向护筒，灌人护壁泥浆。按现场土质的情况，借助于辅助钢丝绳，埋设一定长度的护筒。按土质情况，定出稳定液的配方。如果在桩长范围内的土层都是黏性土时，则可不必灌水或泥浆，可直接钻进。护筒直径应比桩径大100mm，以便钻头在孔内上下升降。将侧面铰刀安装在钻头内侧，开始钻进。钻孔完成后，进行第一次清孔排除孔底的沉渣，并测定深度。测定孔壁。钻孔事故的预防及朴理1)坍孔--各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。泥浆比重不够及其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮:(b)由于掏渣后未及时补允水或泥浆，或河水潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够;护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔在松软砂层中钻进，进尺太快:捉住钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长a.坍孔原因:冲击(抓)锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大，造成过大振动;水头太大，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，’用空气吸泥机清孔，泥浆吸走后未及时补水，使孔内水位低于地下水位，清孔操作不当，供水管直接冲刷孔壁，清孔时间过久或清孔后停顿过久。吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进度速度，选用比重、钻度、胶体率较大的泥浆，或投人掺片(卵)石的猫土，低锤冲击，使钻土膏及片(卵)石挤入孔壁起护壁作用。汛期或涨潮，水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。b.坍孔的预防和处理:04030102正循环回转法的工作特点(图2-47)是:电动机(或其他机体)将动力经由皮带(或其他传动系统)传送至转盘旋转设备，带动其中心的空心钻杆转动，将扭转动力传递至钻锥;钻锥受到重压切削泥沙;另用泥浆泵将泥浆经空心钻杆压人孔底后在钻杆外上升。泥浆将钻渣悬