最全工厂6s现场管理(配图集).pptVIP

目视管理的分类颜色管理形迹管理看板管理标示管理颜色管理定义01识别和区分，以达到有效管理之目的。颜色管理的应用03ⅱ、利用不同的颜色区分不同的状态05利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以02ⅰ、利用不同的颜色区分不同的区域和时段04ⅲ、运用特殊颜色提醒和警示06定义形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和归位之目的。形迹管理的作用ⅱ、易于取用和归位将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用ⅰ、减少寻找工具的时间ⅲ、工具丢失，马上知道形迹管理仓库出口的卷帘门都擦得干干净净四、清洁(4S)的推进重点清洁推进的目的通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好的工作习惯形成卓越的企业文化，提升企业形象清洁推进的重点贯彻6S意识，寻找有效的激励方法坚持不懈彻底贯彻前3S推行“透明管理”形式多样的考核检查使制度标准化持续系统的培训清洁推进的步骤01维持前3S的效果02制度化、标准化的过程03不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成习惯04清洁推进常用方法05流动红旗063U-MEMO法07清洁的延伸员工精神清洁；员工服饰清洁；无形物的清除（如：噪音、有害气体等）010203员工不是因你期望而工作，而是因为你检查而工作。——HP卡莉操作指导书的修改须按正式的ISO流程来操办五、素养(5S)的推进重点推进素养的目的促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气，创造和谐的团队精神让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章制度，培养有良好素质的人才创造一个充满良好风气的工作场所素养活动的内容01遵守公司的规章制度02对待工作认真负责，态度诚恳03在语言和行动上从不伤害他人04体谅他人的难处05注意日常礼貌、问候06多用感谢赞赏的语言07坦诚倾听他人意见08素养推进的步骤01学习公司的规章制度02理解规章制度03努力遵守规章制度04成为他人榜样05具备了良好的素养06素养的实施方法营造团队精神持续地推进前4S（固化—标准化—秩序化--习惯化—活力化）教育训练制定礼仪守则开展精神文明建设6S竞赛活动师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟员工素养高低,厕所可见一斑安全管理的目的保障员工安全减少经济损失保证生产系统的正常运行建立系统的安全管理体制六、安全(6S)的推进重点安全实施要领建立系统的安全管理体制重视员工的培训教育实行现场巡视，排除隐患创造明快、有序、安全的作业环境安全管理的步骤123制定现场安全作业基准规定员工的着装要求不定期检查频率的应急措施日常作业管理4如何做好生产车间安全管理工作生产现场不安全因素不安全现状、不安全行为安全工作的特点无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个岗位/每一项生产活动3）抓好车间安全工作A）建立车间安全工作责任制，将安全工作落实到每一个人身上；B）定期和不定期地组织安全检查，使事故苗头和隐患得到及时发现、纠正和及时排除。（将安全隐患控制在萌芽状态）C）完善安全组织制度，班组设立安全员，班长主管全班的安全工作，达到组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力；D）抓好经常性的安全教育，增强一线员工的安全意识；E）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育；F）定时举行消防演习和逃生演习活动。安全突发事件的处理抓安全工作还需做好“六到”心要想到口要讲到耳要听到眼要看到脚要走到身要做到第四部分6S推进的实务手法03官僚主义普通管理者现场管理者02本田和丰田的现场案例01“五现”中心主义一、日本企业“五现”中心主义主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。定义01状态状态状态管理的要领：消除C状态，将B状态改进为A状态。人与物的三种状态（三定基本原则）02二、定置管理固定定置自由定置物与场所关系利用IE当中的动作分析、人体工程和时间分析法确定最佳的状态。人与场所关系定置管理方式物品固定、位置固定、标识固定固定定置和自由定置定置管理推进步骤调查分析设计实施考核改进清扫工具干干净净，定置放置三、目视管理1.定义是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可