模板工程讲解.pptVIP

;模板的概况;对拉螺栓;自20世纪70年代末引入组合钢模板，其一度成为施工现场的主流模板，但组合钢模板的刚度差，易变形，现主要应用在工业建筑及多层住宅的构造柱及楼梯等施工中。;近来，盘扣架正成为新的模板支架形式，其特点为可方便地搭设水平杆间竖向及水平向的斜撑，形成良好的稳定区格;新型模板体系——大模板施工;新型模板体系——爬模施工;新型模板体系——早拆模板施工;利用早拆模板的原理，在一般梁板支模中，可采用可调钢支柱，设置于模板块中。拆模时，将模板块及一般支撑撤除，但钢支柱保存，到达模板早拆目的。;新型模板体系——爬模施工;新型模板体系——台模施工;新型模板体系——滑模施工;;作用;要求;要保证扣件钢管排架的承载力，控制立杆的步高、顶层扣件的拧紧力矩和每步的双向水平杆不少搭是关键。;分类;;

1.木胶合板的使用特点

板幅大，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露

承载能力大，特别是经外表处理后耐磨性好，能屡次重复使用；

材质轻，厚18mm的木胶板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；

保温性能好，能防止温度变化过快，冬季施工有助于混凝土的保温；

锯截方便，易加工成各种形状的模板；

便于按工程的需要弯曲成形，用作曲面模板。

尺寸一般为915×1830m或1220×2440mm;模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成形。相邻

层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行〔图4.3〕，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。;胶合板面板的单张板块大，不易变形，外表覆膜后增加了耐磨和重复使用次数。胶合板有木胶合板和竹胶合板，厚度有12mm、15mm、18mm、20mm等。但胶合板作为模板也带来重复使用次数不多，造成资源浪费等新的问题。;塑料模壳作为模板主要应用在密肋钢筋混凝土楼盖的施工中，模板采用增强的聚丙烯塑料制作，其周转使用次数达60次以上。模壳的主要规格为1200×1200mm、1500×1500mm。;组合钢模板;;定型组合钢模板

;定型组合钢模板;;定型组合钢模板;构造组成〔55系列，70系列〕

组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件组成。

〔1〕钢模板：2.5、2.8、3.0mm厚的钢板冷压成型，中间焊有纵横肋h=55〔70〕mm，厚2.8～3，边肋有孔眼@50—150，穿连接件。;平模：规格〔55系列〕;角模

规格：长：同平模，

宽：阴角模——150×150，代号E；

阳角模——100×100，代号Y；

联接角模——50×50，代号J;定型组合钢模板;钢框木〔竹〕胶合板模板

除具有组合钢模板的一些优点外，还具有质轻、初期投资小，脱模容易等优点。;

1.模板结构的自重标准值。模板结构的自重包括模板面板、支撑结构和连接件的自重力，有的模板还包括平安防护结构，如护身栏等自重。楼板结构的自重标准值应按模板设计图纸确定，肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，可参考下表选用。

模板及其支架自重标准值表〔KN/m2〕;2.新浇筑混凝土自重标准值。对于普通混凝土，可以采用24kN/m3，对其他混凝土应根据实际重力密度确定。

3.钢筋自重标准值。应根据钢筋混凝土结构工程设计图纸计算定，一般梁板结构每立方米钢筋混凝土钢筋自重标准值，可以取用以下数据：框架梁1.5kN/m3；楼板1.1kN/m3。

4.施工人员及施工设备荷载标准值。

〔a〕在计算模板板面及直接支撑模板的小楞时，均布活荷载取2.5kN/m2，另外应以集中荷载2.5kN进行计算，比较两者所得的弯矩值，取其大者采用；

〔b〕计算直接支撑小楞结构的构件时，均布活荷载取1.5kN/m2。

〔c〕计算支撑结构立柱及其他支撑结构的构件时，均布活荷载取1.0kN/m2。

;注：⑴大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等，按实际情况计算；⑵混凝土堆积料高度超过100mm以上者，按实际高度计算；⑶模板单块板宽度小于150mm时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。

5.振捣混凝土时产生的荷载标准值。

〔A〕对水平面模板产生的垂直荷载为2kN/m2；

〔B〕对垂直面模板，在新浇筑混凝土的侧压力有效高度以内，取4kN/m2；有效高度以外可不予考虑。

6.新浇筑混凝土对模板的最大侧压力标准值。采用内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力，可以按照下面两个公式计算，取其最小值。