纠正预防措施如何实施.ppt

十一、案例分析（二）二、提出纠正措施：1、现场半成品、库存成品重检、返工。2、客户沟通，取得客户谅解，必要时召回。3、清理运输车异物。4、更换清洁布。5、增加包装袋。三、提出预防措施：1、对员工进行教育培训。（项目部）2、修订产品外观检验标准。（质量部）3、制定产品制造过程中的防护要求规定。（研发部）4、规定清洁布的原料和要求。（采购部）第31页，共50页，星期日，2025年，2月5日十一、案例分析（二）四、实施纠正和预防措施：1、落实责任人。2、规定完成的时间。五、检查验证：1、检查纠正预防措施的实施过程。2、验证纠正预防措施实施后的效果。3、做好验证记录。4、发现问题时展开PDCA循环，直到问题解决。第32页，共50页，星期日，2025年，2月5日十二、制定纠正预防措施应遵照的原则制定纠正措施应遵照5W2H的原则：5W2H法是二战美国陆军兵器修理部首创，广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性活动也很有帮助，它可以弥补决策和执行性活动过程中的一些疏漏：①Why（目标）——为什么？为什么要这么做？理由是什么？原因是什么？②What（对象）——做什么？应准备什么？做些什么？③Where（地点）——什么地方？在什么地方做？从哪里入手？④When（时间）——什么时间？什么时机最适宜？什么时间完成？⑤Who（人员）——什么人？由谁来负责完成？谁来监督？⑥How（方法）——怎么做？如何实施？方法是什么？⑦HowMuch（效果）——多少？做到什么程度？成本如何？要达到怎样的效果？第33页，共50页，星期日，2025年，2月5日十三、制定纠正预防措施应注意的几个问题1、原因分析不准确2、措施无法量化3、措施未针对原因4、措施对点不对面5、验证记录不具体五个问题需改正5？第34页，共50页，星期日，2025年，2月5日十三、制定纠正预防措施应注意的几个问题1、原因分析不准确例1：检查包装箱进货检查记录发现：只有外观检查记录，无耐压试验检查记录。错误正确原因检验员未检验。检验规范未设置该检验项目。也没有检验标准和检验工具。措施补检。1、修改检验规范，将耐压试验项目列入。2、制定检验标准。3、购置检验设备或制作简易的检验工具。第35页，共50页，星期日，2025年，2月5日关于纠正预防措施如何实施第1页，共50页，星期日，2025年，2月5日一、纠正和预防措施实施的常见问题一些部门的领导偏重于生产任务的完成，当出现质量问题时，如果想从根本上解决问题就可能要影响生产任务，不愿做过细的工作，只以“操作不小心”、“下次注意”、“今后改进”、“其它部门不配合”等等一些含糊不清，无法执行的言辞化解了事，而费事劳神的科学分析方法和纠正和预防措施的制定也只好让位于生产任务的完成。1、质量管理让位于生产任务第2页，共50页，星期日，2025年，2月5日一、纠正和预防措施实施的常见问题当不合格问题发生时，员工会着手去处理现场的问题。当不合格现象消失后，就认为问题已经解决了。而不去分析产生不合格的原因。满足于“纠正”，忽视“预防”，导致同样的问题重复发生。2、用“纠正措施”代替“预防措施”第3页，共50页，星期日，2025年，2月5日一、纠正和预防措施实施的常见问题要制定一个合理的纠正措施和预防措施，必须对存在的质量问题进行深入分析，找出其根本原因。但往往负责制定纠正措施和预防措施的人员技术水平及工作经验有限，难以准确找出真正的原因；对问题的分析很肤浅，没有“刨根问底”，举一反三，只“头痛医头、脚痛医脚”，同样性质的问题又重复出现，形成重复故障，最终解决不了根本问题。3、制定措施的人员经验不足第4页，共50页，星期日，2025年，2月5日一、纠正和预防措施实施的常见问题“写你要做的，做你写下的，记录你全部做过的”是ISO9001质量标准的一大特点。但要真正做到比较难。主要原因是：部分员工甚至领导对填写质量记录认识不足，产品批次资料、工艺流程卡、自检记录等填写不及时，不是边干边记，而是事后补填；造成不合格品无法追溯、资料上缺原始数据、缺现象描述、缺处理过程甚至缺时间、缺签名等等。导致无法展开纠正和预防措施。4、质量记录管理不严格第5页，共50页，星期日，2025年，2月5日纠正——为消除已发现的不合格所采取的措施;纠正措施——为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施;预防措施——为消除潜在不合格