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小型熔喷线正在生产的熔喷线Reifenhauser公司的Reicofil单头熔喷生产线Reifenhauser公司的Reicofil双头熔喷生产线双组分熔喷系统螺杆挤出机#1螺杆挤出机#2计量泵熔体过滤器熔体过滤器纺丝箱体冷却空气(LH)冷却空气(RH)空气抽吸装置成网帘隔热层卷绕聚合物A聚合物B热空气通入(LH)热空气通入(RH)Bi-ComponentMeltblown双组分模头示意图四、熔喷法主要生产工艺参数熔融指数（MFI）熔喷纤维布的强度和断裂伸长率随原料的MFI提高而降低。因此，为使熔体细流能在热气流喷吹过程中得到较好的牵伸，要求原料的MFI尽可能高一些。第一章

熔喷法纤维成形技术熔喷法纤维成形原理熔喷法主要生产工艺参数概述熔喷法纤维成形设备熔喷法纤维（非织造布）产品特点及应用熔喷法纤维成形技术一、概述定义熔喷法也是聚合物直接成网法中的一种，它是将螺杆挤出机挤出的高聚物熔体通过用高速高温气流喷吹或其它手段使熔体细流受到极度的拉伸而形成极细的纤维，然后聚集到成网滚筒或成网帘上形成纤网，最后经自粘合作用得以加固而制成熔喷法纤维非织造布。我国开发较早，主要研究工艺理论和产品开发，在生产设备的研究、设计和制造方面落后0320世纪70年代后期美国艾克森公司将该技术转为民用得到发展0220世纪50年代初期美国海军研究所研究气流喷射纺丝法放弃01熔喷法纤维非织造布的发展与现状一、概述二、熔喷法纤维成形原理熔喷工艺原理1.与纺粘法的异同纺粘法 亦称纺丝直接成布法，它是利用熔融纺丝等方法将聚合物切片经熔融纺丝拉伸而形成的连续长丝进行铺网，然后经粘合、后整理等工序制成产品。气流成网热轧粘合针刺或1.与纺粘法的异同①聚合物都要在熔融状态下由喷丝孔挤出②纤网可经热粘合（面粘合或点粘合）或自身粘合加固成非织造布①纺粘法中：骤冷空气冷却，同时拉伸，形成连续长丝，铺放到成网帘上熔喷法中：高速热空气喷吹，受到极度拉伸，形成超细短纤维，以极高速度飞向成网帘或凝网滚筒形成纤网②纺粘法：纤网加固方式多，除热粘合外，还可采取针刺、水刺、化学粘合等多种手段熔喷法：主要依靠热粘合或自身粘合相同点不同点聚合物喂入—→熔融挤出—→纤维形成—→纤维冷却—→成网—→粘合（固网）—→切边卷绕—→后整理或特殊整理传统工艺流程聚合物喂入——聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机熔融挤出——在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，最后由计量泵经过滤器将熔体送入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。 纤维形成——经过滤的清洁熔体要经过分配系统，再均匀送入每组喷丝板，使每个喷丝孔的挤出量一致。熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同，喷丝孔必须排成一直线，上下两侧开有高速气流的喷出孔。传统纤维成形熔喷法纤维成形纤维冷却——在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化。水平放置垂直放置成网——在熔喷法纤维非织造布生产中，喷丝板可以水平放置，也可以垂直放置。如果水平放置，那么超细纤维喷在一圆形收集滚筒上成网；如果垂直放置，那么纤维落到一顶水平移动的成网帘上凝集成网。热轧粘合粘合（固网）——上面谈到的自身粘合加固，对于某些用途的熔喷布来说已经足够了，如：要求纤网有较蓬松的结构、良好的空气保有率或空隙率等。而对于很多其它用途来说，单有自身粘合加固还不够，还需要热轧粘合、超声波粘合或其它加固手段。保暖材料过滤材料熔喷法纤维非织造布工艺特点工艺流程短，生产效率高；纤维极细，纤网均匀度好，手感柔软，在过滤、抗菌、吸附方面有突出的优点；纤维取向度较差，纤网强度低；能耗大。三、熔喷法纤维成形设备熔喷生产线组成德国Reifenhauser(莱芬豪斯）公司的熔喷法纤维非织造布生产线示意图”电气控制系统熔喷设备主机加热系统润滑系统液压系统冷却系统核心喂料系统螺杆挤压机过滤系统纺丝组件喷丝模头接收网系统卷绕机构喂料系统工大实验线喂入及螺杆挤出机过滤系统（3）熔喷喷丝板（模头）模头使熔体流经每个喷丝孔的阻力和流经时间相等模尖（下部）均流管道：（上部）过滤层：预成形板：喷丝板对熔体起过滤作用，防止杂质阻塞喷丝孔使熔体顺利流入喷丝孔