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关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案

施工时可能出现的问题及解决措施

(一)支座节点紧固

1．出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常

响声。

2．产生原因：幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓

松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。

3．解决方法：

3．1在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸

要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，避免幕墙

在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。

3．2在双支座的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上

紧到紧固而铝材又不变形为原则。

3．3立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要

求，不能硬敲芯套入立柱内。

(二)测量放线定位

1．出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。

2．产生原因：

2．1测量放线时放基准线有误差；

2．2测量放线时未消除尺寸累计误差。

3．解决方法：

3．1在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认

真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永

久坐标点，以备施工过

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3．2放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；

3．3在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整

完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。

(三)玻璃及铝框

1．出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，

达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。

2．产生原因：

2．1原材料质量不符合要求；

2．2设备和量具达不到加工精度；

2．3下料、加工前未进行设备和量具校正调整；

2．4下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。

3．解决方法：

3．1严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；

3．2必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行

检查、维护及计量认证；

3．3确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；

3．4真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。

(四)胶缝质量

1．出现的问题：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部

有孔隙。

2．产生原因：程中随时参照使用；

2．1玻璃边凹凸不平；

2．2双面胶条粘贴不平直；

2．3注胶不饱满；

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2．4胶缝修整不平滑，不清洁。

3．解决方法：

3．1玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；

3．2双面胶条粘贴规范、倒角处理；

3．3缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的

胶渍。

(五)玻璃在铝框上的位置不正

1．出现的问题：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜；

2．产生原因：

2．1玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符；

2．2操作不当引起双面胶条粘贴错位；

2．3组装后铝框变形，玻璃下料不方；

2．4装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检

验和校正。

3．解决方法：

3．1按图施工，加强工序管理；

3．2组装后，应检查校正变形的铝框；

3．3严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。

(六)横梁

1．出现的问题：横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大；

2．产生原因：

2．1设计时未考虑温差变化和装配误差因素；

2．2加工时存在尺寸误差。

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3．解决方法：

3．1设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙；

3．2严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。

(七)横梁、窗框排水、泄水

1．出现的问题：横梁、窗框排水、泄水做法不当；不符合