激光电弧复合焊工艺测试方案.pptx

激光电弧复合焊工艺测试方案POWERPOINTDESIGNAiPPT20XX.X汇报人汇报时间

CONTENTS目录激光电弧复合焊概述1.测试目标2.测试设备与材料3.测试步骤4.测试结果分析5.总结与建议6.

PART01激光电弧复合焊概述POWERPOINTDESIGN

激光焊接速度快、热影响区小，电弧焊接适应性强、填充金属灵活。

结合后，焊接效率提升30%-50%，焊缝质量更优，适用于多种材料和结构。广泛应用于汽车制造，如车身框架焊接，提高车身强度和生产效率。

在航空航天领域，用于铝合金等轻质材料焊接，确保结构精度和可靠性。激光束聚焦能量高，可瞬间熔化金属，形成深熔池，提高焊接穿透力。

电弧提供热量和填充金属，使焊缝饱满，改善焊缝成型，两者协同提升焊接质量。激光与电弧协同作用优势互补应用场景工艺原理

PART02测试目标POWERPOINTDESIGN

密封性测试外观质量检查焊缝强度检测采用拉伸试验，测量焊缝抗拉强度，确保焊缝强度不低于母材的80%。

通过硬度测试，评估焊缝硬度分布，硬度值应均匀且符合材料标准。使用氦质谱检漏仪，检测焊缝气密性，漏率需低于1×10^-6Pa·m3/s。

进行水压试验，施加设计压力的1.5倍，持续30分钟，检查焊缝无渗漏。依据焊接标准，检查焊缝表面平整度、余高，余高控制在1-3mm。

检查焊缝有无咬边、未熔合等缺陷，咬边深度不超过0.5mm。010203焊接质量评估

020301通过实验，确定不同材料厚度对应的激光功率范围，如10mm钢板，激光功率为3-5kW。

分析功率对焊缝熔深的影响，功率过高易烧穿，过低熔深不足，需精准控制。激光功率调整根据焊丝直径和焊接速度，设定电弧电流，如直径1.2mm焊丝，电流为180-220A。

研究电流对焊缝成型和飞溅的影响，电流过大飞溅增多，电流过小焊缝不饱满。电弧电流设定测试不同焊接速度下的焊缝质量，速度过快焊缝熔深浅，过慢热影响区增大。

确定最佳焊接速度，如10mm钢板焊接速度为0.5-0.8m/min，兼顾效率和质量。焊接速度优化工艺参数优化

不同钢材测试对碳钢、低合金钢等进行焊接测试，评估焊缝性能和工艺参数。

碳钢焊接时，需注意防止裂纹，低合金钢需控制预热温度和焊接参数。铝合金焊接针对铝合金易氧化、热裂纹敏感的特点，优化焊接参数和保护气体。

测试不同铝合金牌号的焊接效果，如5083、6061等，确保焊缝质量。复合材料焊接探索激光电弧复合焊在钢铝复合材料等异种材料焊接中的应用。

研究焊接过程中界面冶金反应和应力分布，确保焊接可靠性和耐久性。材料适用性验证

对比传统焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊，记录焊接时间。

激光电弧复合焊焊接效率提升显著，如10mm钢板焊接时间缩短50%。生产效率对比计算设备投资、耗材成本和人工成本，评估工艺的经济性。

尽管设备投资高，但长期来看，生产效率提升和质量改善可降低成本。成本效益分析通过自动化焊接和参数优化，减少人为因素影响，提高质量稳定性。

焊接质量一次合格率提高20%-30%，降低返修率和生产成本。质量稳定性提升效率提升评估

PART03测试设备与材料POWERPOINTDESIGN

焊接机器人激光器配备超声波检测仪，检测焊缝内部缺陷，如裂纹、未熔合等。

使用X射线检测仪，对焊缝进行无损检测，确保焊缝内部质量。检测设备选用六轴焊接机器人，运动精度高，重复定位精度可达±0.05mm。

机器人配备视觉跟踪系统，可实时监测焊接轨迹，提高焊接精度。采用先进的脉冲气体保护焊机，电流调节范围宽，控制精度高。

焊机具备智能送丝功能，可根据焊接参数自动调整送丝速度。选择高功率光纤激光器，功率范围3-10kW，光束质量好，稳定性高。

激光器具备功率调节、光斑大小可调功能，适应不同焊接需求。电弧焊机测试设备

母材选用不同厚度和材质的金属板材，如Q235碳钢、6061铝合金等。

板材表面平整，无油污、锈迹，尺寸精度符合焊接要求。根据母材选择合适的焊丝，如碳钢焊丝、铝合金焊丝。

焊丝直径一般为1.2mm，化学成分和性能符合焊接标准。填充材料保护气体采用氩气、二氧化碳等混合气体保护，防止焊缝氧化。

气体流量稳定，纯度高，确保焊接过程稳定和焊缝质量。测试材料

PART04测试步骤POWERPOINTDESIGN

表面清洁使用化学清洗剂或机械打磨方法，清除母材表面油污、锈迹。

清洁后，用干净布擦拭，确保表面无残留杂质，防止焊接缺陷。设备调试检查激光器、电弧焊机和焊接机器人的连接和运行状态。

调试设备参数，确保激光功率、电弧电流和焊接速度等参数可调。轨迹设置根据焊接试件形状和尺寸，规划焊接机器人运动轨迹。

通过离线编程或示教方式，确保轨迹精度和焊接顺序合理。准备工作

根据材料厚度和类型，设定激光功率、电弧电流和焊接速度