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百川东到海,何时复西归?少壮不努力,老大徒伤悲。——汉乐府
改善的范文怎样写改善前改善后报告
此类报告一般包含四个方面:
(1)改善前的存在的问题、困境或缺陷
(2)采取的改善的方案或措施
(3)改善前后情况的对比:
(4)改善后的成果
参考的事例:
生产流水线的改进
一、改善前的问题点:
1、流水线布局不合理,物流不畅通;
2、平衡率偏低,效率低下;
3、各工位所使用的工具无固定装置放置;
为天地立心,为生民立命,为往圣继绝学,为万世开太平。——张载
4、部分工位会因物料配送不及时导致延误生产;
5、5S推行不到位。
二、改善采取的措施:
1、根据现生产机型安吉尔Y1160LKD-C制定工艺流程图,对工序
重组,平衡各工位,并设定标准人力及产能;
2、依据工艺流程图设计线体布局图,对各工位明确规定作业位
置及摆放方式;
3、工艺员对所用工具制作定位装置以便按位摆放;
4、依据线体布局图推行5S;
5、在实际生产中对工位内容再作调整,对作业方法进行修正以
求完善。
三、改善前后对比:
长风破浪会有时,直挂云帆济沧海。——李白
1、数据对比表
2、成本对比表
3、利润对比表
四、改善后的成果:
1、生产率:
A.改善前23人作业,间接人员4人,时产45PCS,27人*7元/H
÷45PCS=4.2元;
B.改善后24人作业,间接人员4人,时产55PCS,28人*7元/H
÷55PCS=3.56元;
C.节约成本:4.2-3.56=0.64元/台,平均日产量以600台计算,
每月工作26天;即:
每天可节约成本:600台*0.64元/台=384元.每月可节约成
本:600台*26天*0.64元/台=9984元.
穷则独善其身,达则兼善天下。——《孟子》
每年可节约成本:600台*26天*12月*0.64元/台=119808元.
D.生产率提高了:4.2元÷3.56元-1=17.98%。
2、5S推行:
按制定的线体规划图进行按位摆放后,各工位均无乱放现象,5S
推行较为顺畅,生产现场有序进行。
3、IE思想推行:
通过此次改善,让线长及全体员工都有深入参与,让他们有了成本
意识,对工位及线体的改善方法有了初步了解,对于带动全体员工参
与改善有着积极的影响。
供参考
我以前是生产管理,经常要写这样的改善报告。你的情况不明,
所以没办法帮你写,但其实很简单。
首先,你要明白一个道理,让你写改善报告并不是追究你的责
任,而是让你这样的第一当事人想出不让这样的事再发生的办法,
以杜绝同样的事或带有普遍性类似相同点的事再发生,正所谓“没
先天下之忧而忧,后天下之乐而乐。——范仲淹
有解决不了的问题,只有发现不了的方法!”明白了这个道理后再
写这报告就不会有什么心理负担了,写起来就简单了。
(1)写出不良产
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