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机制玻镁复合风管制作技术指南
机制玻镁复合风管制作,特别是针对周长3200mm以内的施工技术,需要遵循一系列严格的步骤和要点。以下是一个详细的施工技术指南:
一、施工准备
材料准备
玻镁复合板材:确保板材质量符合设计要求,芯材为聚苯乙烯泡沫板,双面及四周复合氯氧镁水泥板材。
专用胶粘剂:由粉剂A组和液剂B组组成,确保在现场按制造厂家说明书正确配制。
捆扎带:选择宽度适宜的丝织带,用于风管组装后的捆扎。
其他辅助材料:如玻纤布、金属垫片等,用于加强和密封风管。
设备准备
平台切割机:用于精确切割风管板材。
电动搅拌机:用于均匀搅拌专用胶粘剂。
测量工具:包括卷尺、直角尺等,用于确保风管尺寸和角度的准确性。
二、风管切割与预处理
划线
根据设计图纸,在风管板材上准确划线,确保切割线平直且对角线长度误差小于规定值(如5mm)。
切割线与板面应成90°角,为风管转角拼成90°角创造条件。
切割
使用平台切割机进行切割,确保切割面平整且无毛刺。
对于异径风管,应先在板材上划出切割线,然后用手提切割机进行切割,确保转角角度正确。
阶梯线处理
使用工具刀将侧面板的阶梯形保温层去除,确保阶梯位置平整且深度符合要求。
三、风管制作与组装
涂胶
在阶梯面上均匀涂上专用胶粘剂,用量应合理控制,避免浪费和影响美观。
组装
将风管底面板放在组装垫上。
将左右面板沿固位装置插在底面板边沿,左右板与上下板长度方向错位(具体错位距离根据设计要求确定,一般不超过150mm)。
将上面板插入左右板间,形成风管的基本结构。
捆扎
使用捆扎带将拼装好的风管捆扎紧,捆扎间距应根据风管尺寸和重量进行合理选择,一般不超过600mm。
捆扎时应确保风管四转角90°,并清除挤压出的余胶和填补空隙。
四、加固与防护
加固
当风管边长尺寸较大时(如边长大于1500mm),应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。
支撑杆的抗拉强度和稳定性应满足风管的使用要求,确保风管在运输和安装过程中不发生变形。
防护
在风管连接处的内外粘接线上粘贴玻纤布,以增强风管的密封性和强度。
对于周长较大的风管,还应在转角处粘接加强条,以提高风管的抗弯能力。
五、质量检验与验收
质量检验
对风管制作过程中的各个环节进行逐一检验,确保质量合格。
记录检验结果,并保留相关记录以备查。
验收
验收时应检查风管的尺寸、形状、密封性等是否符合设计要求。
验收合格后,方可进行下一步的安装工作。
六、安全措施与环保要求
安全措施
施工人员应穿戴好安全帽、安全带等防护装备。
使用机械作业前,应检查机械设备、作业环境等是否安全。
风管在搬运和吊装时,应注意作业场地的安全,避免发生伤害事故。
环保要求
在现场设置专用材料加工场,并明确责任人。
切割板材的机具应设置吸尘装置,吸收切割过程中的粉末。
废料应专区堆放,并及时清理,以减少对环境的污染。
综上所述,机制玻镁复合风管制作周长3200mm以内的施工技术需要遵循严格的步骤和要点,确保风管的质量和安全性。在实际操作中,应严格按照设计要求和相关规范进行施工,以确保工程质量和进度。
机制玻镁复合风管制作施工技术指南
机制玻镁复合风管制作(周长6500mm以内)的施工技术,是一个复杂而精细的过程,涉及多个环节和细节。以下是一份详细的施工技术指南:
一、施工准备
材料准备:
玻镁复合板材(包括芯材和面板)
专用胶粘剂
捆扎带(宽度40~50mm)
保温材料(如需)
其他辅助材料(如玻纤布、镀锌直角垫片等)
工具准备:
平台切割机
手提切割机
电动搅拌机
砂轮切割机
角厢砂轮机
台钻
手提云石机
冲击电锤
手电钻
红外线定位仪
安全措施:
施工人员应穿戴防尘口罩和安全帽,制作场地应保持良好的通风。
胶粘剂应妥善存放,注意防火,避免阳光直射。
操作现场应禁止明火,并配备灭火器材。
失效的胶粘剂及废胶粘剂容器应集中处理,不得随意抛弃或燃烧。
二、风管制作
板材切割:
使用平台切割机切割矩形板材,确保切割线平直,切割面与板面成90°角。
根据设计图纸,精确测量并划出切割线,然后使用手提切割机进行切割。
对于异径风管,应先在风管板上划出切割线,然后用手提切割机切割,确保转角角度正确。
胶粘剂配制:
按照制造厂家说明书的要求,将专用胶粘剂的粉剂A组和液剂B组在现场进行配制。
使用电动搅拌机将胶粘剂搅拌均匀,直至达到稍有流动性的状态。
风管组装:
将风管底面板放于组装架上,然后将左右面板插在底面板边沿,左右板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm。
在左右板梯阶处涂上均匀、适量的专用胶粘剂,然后将上面板合入左右面板间。
使用捆扎带将组合好的风管捆扎紧,捆扎带间距约为600mm,并在风管四角连接处设置90°护角。
风管加固:
对于边长大于1250mm的风管,应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。
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