板材和管材超声波探伤.pptVIP

为避免由于缺陷取向等原因产生声波反射呈现定向性而发生漏检，应从两个相反方向各探一次。01接触法探伤03要采取措施：①有机玻璃斜楔磨成与管子外径曲率相近。02适用于手工探伤，特点：管径小，波束扩散，耦合不好。04采用接触式聚焦探头。010203纵向缺陷探测斜探头晶片一般用8×10，10×12，12×14，最长不大于25mm。频率：2.5~5MHZ。试块：检测管子纵向缺陷的对比试块应选取与被检钢管的规格相同，材质、热处理工艺和表面状况相同或相似的钢管制备，对比试块上不得有影响人工缺陷正常指示的自然缺陷。对比试块上人工缺陷为尖角槽，角度为60°，槽深度t分别为管壁厚度的5%（I级，0.2mm≤t1mm），8%（II级，0.2mm≤t2mm），10%（III级，0.2mm≤t3mm），槽长均为40mm，尖角槽可加工在管内壁与外壁，且平行于管轴。缺陷定量（用探头移动法测缺陷大小）01按JB/T4730-2005标准条规定方法测定。02（主要测长度即指示长度及面积）03在板厚方向尺寸标准中未规定测。04质量等级判定：01按JB/T4730-2005标准条规定评定。02JB/T4730-2005标准标准中表3钢板质量分级表中数据适用于非白点、裂纹等危险缺陷，即非危险缺陷。03第二节复合材料超声波探伤复合板材常见缺陷制造方法：母材——炭钢或低合金钢或不锈钢板复合层——不锈钢、钛及钛合金、铜及铜合金，铝及铝合金，镍及镍合金等（加复合层目的：改进和提高耐腐蚀性能）。制造方法：轨制、粘接、堆焊和爆炸。01脱层（脱接）即母材和复合层未粘合牢。02接合不良，界面处未全部复合好。03脱层和接合不良可以是完全脱接，也可以是部分脱接。常见缺陷：探伤方法：

探头：Φ14mm～Φ25mm直探头或联合双直探头，纵波检测频率：2.5~5MHZ，一般采用5MHZ较好。01.探伤灵敏度：复合板完好区第一次底波B1达80%满幅高。02.探测面：母材一侧，也可以从复合层一侧。03.扫查方式：类似于探中厚板的钢板探伤。按JB/T4730-2005标准条规定扫查。缺陷判别01两种材料声阻抗相近02如不锈钢/碳钢03（可从母材侧探，也可从复合层侧探）04（当完好时，界面无反射波）05两种材料声阻抗相关较大，如钛/碳钢。06因复合好时也存在出现界面回波。因此可用试块比较确定缺陷。07按JB/T4730-2005标准条规定，也可用钢板底波来确定缺陷：当第一次底波高度低于荧光屏满刻度的5%，且明显有未结合缺陷反射波存在，且波高≥5%，则该部位称为未结合区。其尺寸大小测定方法为：移动探头，使第一次底波升高到荧光屏满刻度的40％，以此时探头中心作为未结合区边界点。12利用底波和复合界面波高dB差来判别复合情况。条件：不考虑材质衰减与扩散衰减：底面全反射时：B（dB）==23145r’=r=T=1-r2B（dB）==底面不是全反射（即存在第三介质，底面反射率r’）如碳钢和不锈钢等界面回波dB值为：复合材料界面波/底波（比例）界面波/底波（分贝）18~8不锈钢0.0035-49.1镍0.0755-22.5铜0.155-16.2钛0.270-11.4铝0.570-4.9缺陷的测定与评级010203按JB/T4730-2005标准条规定评定。缺陷指示长度：按该缺陷最大长度作为其指示长度。单个缺陷指示长度小于25mm时不作记录。STEP3STEP2STEP1缺陷测面积多个相邻的未结区，当其最小间距≤20mm时，应作为单个未