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制造业精益化管理实践与案例分享

TOC\o1-2\h\u15984第一章精益化管理概述 3

93761.1精益化管理的起源与发展 3

93531.2精益化管理的基本原则 3

273471.3精益化管理与制造业的关系 3

28052第二章精益化管理理念导入 4

116242.1精益化管理理念的培养 4

314452.1.1培养员工精益意识 4

318102.1.2构建精益化管理团队 4

188322.1.3制定精益化管理计划 4

2152.2精益化管理理念的推广与应用 4

4082.2.1制定推广策略 4

161312.2.2加强过程监控 5

280092.2.3融入企业文化建设 5

320512.3精益化管理理念的持续改进 5

204992.3.1建立持续改进机制 5

59282.3.2推进跨部门协作 5

285442.3.3优化流程与制度 6

22438第三章流程优化与价值流分析 6

76383.1价值流的识别与绘制 6

63493.1.1价值流识别 6

89683.1.2价值流绘制 6

102123.2流程优化策略与方法 7

122453.2.1精益生产 7

43253.2.2流程再造 7

35173.2.3持续改进 7

222853.3价值流分析与改进实践 7

71023.3.1某汽车制造企业价值流分析 7

28733.3.2某电子制造企业价值流分析 8

26067第四章5S管理与现场改善 8

301654.15S管理的基本内容与要求 8

218984.2现场改善的实施步骤与方法 9

311494.35S管理与现场改善的案例分享 9

11309第五章精益生产计划与调度 9

158425.1精益生产计划的制定与执行 10

151875.1.1精益生产计划的内涵 10

247735.1.2精益生产计划的制定 10

140325.1.3精益生产计划的执行 10

170145.2精益生产调度策略 10

49655.2.1精益生产调度的内涵 10

116255.2.2精益生产调度策略 10

162795.3精益生产计划与调度的实践案例 11

5197第六章设备管理与维护 11

124396.1设备管理的原则与方法 11

61176.1.1设备管理的原则 11

192406.1.2设备管理的方法 12

237536.2设备维护的实施与优化 12

125086.2.1设备维护的实施 12

143886.2.2设备维护的优化 12

317826.3设备管理与维护的案例分享 12

13388第七章供应链管理与协同 13

25817.1供应链管理的理念与实践 13

121587.1.1理念概述 13

98977.1.2实践方法 13

143097.2供应链协同策略与方法 13

228257.2.1协同策略 13

27837.2.2协同方法 14

143157.3供应链管理与协同的案例分享 14

8752第八章人力资源管理与实践 14

100728.1人力资源管理在精益化管理中的作用 14

172588.2员工培训与发展 15

179888.3人力资源管理实践案例 15

27511第九章精益化管理工具与方法 16

66049.1常用的精益化管理工具 16

326229.1.15S管理法 16

238969.1.2看板管理 16

135979.1.3价值流分析 16

162419.1.4持续改进 16

309679.2精益化管理方法的应用 16

231839.2.1流程优化 17

10859.2.2设备管理 17

289359.2.3人力资源管理 17

116729.2.4供应链管理 17

281019.3精益化管理工具与方法的案例分享 17

3982第十章精益化管理实践与成效 17

3058210.1精益化管理实践案例一 18

1520810.1.1实践背景 18

467510.1.2实践内容 18

935410.1.3实践效果 18

2774510.2精益化管理实践案例二 18

391510.2.1实践背景