机械制造工艺作业指导书.docVIP

机械制造工艺作业指导书

TOC\o1-2\h\u18039第一章概述 3

44341.1机械制造工艺基本概念 3

16653第二章设计与工艺准备 4

232101.1.1设计原则 4

180031.1.2设计要求 4

2651.1.3工艺规程编制原则 5

87751.1.4工艺规程编制内容 5

110361.1.5工艺文件编写原则 6

268491.1.6工艺文件编写内容 6

3317第三章铸造工艺 6

56271.1.7概述 6

130121.1.8铸造工艺基本原理 6

116451.1.9前期准备 7

79591.1.10制备型腔 7

261061.1.11熔化金属 7

156001.1.12铸造 7

310061.1.13清理与检查 7

301001.1.14气孔 7

206361.1.15夹渣 8

255911.1.16缩孔与缩松 8

152301.1.17变形 8

172351.1.18裂纹 8

30469第四章锻造工艺 8

222871.1.19金属塑性原理：金属在受到外力作用时，其内部结构会发生改变，从而产生塑性变形。金属的塑性变形是锻造工艺的基础。 9

285401.1.20锻造温度原理：锻造过程中，金属坯料的温度对其可塑性和变形抗力具有重要影响。锻造温度的选择应保证金属具有良好的可塑性，同时降低变形抗力。 9

160701.1.21锻造压力原理：锻造过程中，金属坯料在锻造机械的压力作用下产生塑性变形。锻造压力的大小直接影响锻造效果。 9

1671.1.22锻造速度原理：锻造速度对金属的塑性变形和锻造质量有较大影响。锻造速度过快容易导致金属坯料破裂，锻造速度过慢则会影响生产效率。 9

326251.1.23坯料准备：根据锻造工艺要求，选择合适的金属坯料，并进行切割、加热等预处理。 9

314221.1.24加热：将金属坯料加热至锻造温度，以保证其在锻造过程中具有良好的可塑性。 9

48721.1.25锻造：利用锻造机械对金属坯料进行成形和加工，包括拉伸、压缩、弯曲等工序。 9

61521.1.26冷却：锻造完成后，将锻件进行冷却，以消除残余应力和稳定尺寸。 9

66831.1.27热处理：根据锻件的功能要求，对其进行热处理，如退火、正火、淬火等。 9

124421.1.28检验：对锻件进行尺寸、形状、功能等方面的检验，保证其满足设计要求。 9

264091.1.29锻造缺陷分类 9

94141.1.30锻造缺陷产生原因 10

65961.1.31锻造缺陷预防措施 10

31799第五章焊接工艺 10

286141.1.32焊接概述 10

263281.1.33焊接原理 10

258771.1.34焊接方法 10

301911.1.35焊接前准备 11

160921.1.36焊接过程 11

222941.1.37焊接后处理 11

176861.1.38焊接缺陷分类 11

266161.1.39焊接缺陷分析 11

178851.1.40焊接缺陷预防 11

28924第六章切削加工工艺 12

61191.1.41概述 12

16041.1.42切削加工基本原理 12

158761.1.43切削加工的分类 12

188591.1.44工艺流程概述 12

70881.1.45具体工艺流程 13

239731.1.46切削速度的选择 13

273661.1.47进给量的选择 13

61921.1.48切削深度的选择 14

260741.1.49切削液的选择 14

15925第七章热处理工艺 14

274671.1.50热处理概述 14

48731.1.51热处理基本原理 14

231681.1.52热处理前准备 15

94611.1.53热处理过程 15

31311.1.54热处理设备 15

181491.1.55热处理缺陷分析 15

143681.1.56热处理缺陷预防 15

26804第八章表面处理工艺 16

210841.1.57表面处理概述 16

191161.1.58表面处理基本原理 16

29671.1.59预处理 16

118271.1.60表面处理 16