物料管理搬运电脑化和包装.pptVIP

配送需求規劃系統降低運至配送中心的運費。1降低存貨。2因為存貨的降低使倉儲空間可以做更多的運用。3有效的控制廢棄物。4降低從配送中心到顧客間的物流成本。5資訊透明化。6配送需求規劃可以非常準確模擬配銷流程，因此可以更準確的估計出預算金額。7對物流的好處：配送需求規劃系統STEP1STEP2物料管理協會預估物料搬運的支出每年超過500億。大多數市場成長的大小與種類被主要的倉儲需求和營運分配所刺激，物料搬運設備和系統通常代表一個組織的主要資本花費。6.4物料搬運設備STEP1STEP2STEP3STEP4儲存和揀貨設備：包含了齒條、傾斜度、繪圖者和操作管理設備，例如堆高機。儲存料架：可能是永久或暫時的而被放置在倉儲裡面來存放產品。倉儲系統：高度為人員拿到的範圍之內，比較便宜。模組式儲存：被使用在存放小物件的地方，只需要較少的空間而且使得物件可以放進去，使工作人員容易執行。手動或非自動化系統手動或非自動化系統運輸和儲存設備：減或可以使用有電力或沒有電力的設備來運輸和儲存品項；手動的品項分類是一個非常需要人力的倉儲部分。運送產品給顧客包含了準備運送的工具和把物品裝載到運輸工具上面。自動化系統的優點：節省營運成本、改善服務水準、增加更準確和即時資訊的控制。自動化系統的缺點：資金成本、設備停擺的問題、維修阻礙的問題、相關軟體的問題、生產力的問題、環境改變時缺乏彈性的回應、維修保養的成本、使用者介面和訓練、員工接受程度、設備陳舊過時的問題。自動化系統自動化系統自動倉儲的單位裝載量：當揀貨單位為一個棧板的量或相同的裝載量時，自動倉儲係在最小的空間提供完全的存取自動化。自動倉儲的一單位裝載量的高度為100英尺，走到只有比儲存裝載的貨物要寬一點。存取機的運作比工業卡車的速度還要快，並且同時往水平和垂直的方向移動，在所有的自動化系統中，自動倉儲是由輸送帶、無人搬運車或電器化的單軌鐵道系統。DepartmentofInternationalBusiness,ChinaInstituteofTechnologyDepartmentofInternationalBusiness,ChinaInstituteofTechnologyDepartmentofInternationalBusiness,ChinaInstituteofTechnologyDepartmentofInternationalBusiness,ChinaInstituteofTechnology*第六章

物料管理、搬運、電腦化和包裝本章內容

6.1介紹6.2物料管理活動範圍6.3物料管理與控制6.4物料搬運設備6.5及時稱產的倉儲環境6.6包裝6.7電腦技術、資訊和倉儲管理介紹01物料管理的定義：運籌管理被視為供應鏈中的一部分，從計畫、執行、產品控制、最初端到消費端的資訊掌握等等，這些都是為了滿足顧客要求。物料管理指的就是這些流程的組成，包含原物料、製造零件、包裝材料、在製品庫存等。簡單來說，組織在物料實體供應時相關連的一切活動。026.1介紹01預測或決定物料之需求。02尋找及獲得物料。03為組織介紹材料。04監督物料使用。物料管理基本上分為四種活動：6.2物料管理活動範圍物料管理活動範圍物料管理的目標：從公司的整體角度出發，使資源最大化，並提供顧客服務所需的水準。圖表6-1表示的就是五大物料管理目標：低成本、高服務水準、品質保證、高存貨週轉率、其他功能的支持。6.2物料管理活動範圍物料管理活動範圍01物料管理與產品配送間的差異：產品配送所處理的都是一個個的完成品，而物料管理所需要面對的則是原物料、組成零件等，而收貨對象不是最終的消費者。02購買與採購的不同：購買與採購通常被視為同一個名詞，但其範圍是不一樣的。購買通常只的是物料的購買與其相關連的流程。而採購範圍較廣，包含機器設備、零件等大宗項目。01採購日漸重要的原因在於：短暫的產品生命週期快速技術轉換彈性的顧客需求02表6-2比較傳統與創新的採購所扮演的角色差異。03購買與採購購買與採購運輸(transportation)：運輸包含公司外，運送貨品的各種方法。配送中心：倉庫用來除放存貨。配送存貨(distributioninventory)：在系統中任何環節的存貨量。物料搬運：指系統中成品移動與存放。內部運輸通用型倉庫：公司需要有原物料、組成零件、半成品擺放儲存空間，直到這些物品被製造出來為止。01配銷型倉庫：擁有不同的貨品移動及混合功能需求，強調