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动火作业事故调查报告

篇一：动火作业安全事故分析及对策

动火作业（石化企业）安全事故分析及对策

动火作业--禁火区与动火区的划定

企业根据生产工艺过程的危险程度与维修工作的需要，

在厂区内划分固定动火区和禁火区。在化工企业中设立固定

动火区应符合下列条件。

（1）固定动火区距可燃易燃物质的设备、贮罐、仓库、

堆场等应符合国家有关防火规范的防火间距要求，距易燃易

爆介质的管道最好在15m以上；

（2）在任何气象条件下，固定动火区区域内的可燃气

体含量在允许含量以下。设备装置正常放空时的可燃气体扩

散不到动火区；

（3）若设在室内，应与防爆生产现场隔开，不准有门

窗串通，允许开的门窗要向外开，道路要通畅；

（4）固定动火区周围10m内不得存放易燃易爆及其他

可燃物质；

（5）固定动火区应备有适用的、数量足够的灭火器具，

并设置“动火区”字样一类的明显标志。

除固定动火区外的其他区域均为禁火区。凡需要在禁火

区动火时，必须申请办理“动火证”。禁火区内的动火可划

分为两级，一级动火是指在正常生产情况下的要害部位、危

险区域动火。一级动火由厂安全技术和防火部门审核、主管

厂长或总工程师批准；二级动火是除固定动火区和一级动火

区以外的动火。二级动火由所在车间主管

主任批准即可。

动火作业--动火的含义：在化工企业中，凡是动用明火

或可能产生火种的作业都属于动火作业。例如电焊、气焊、

切割、熬沥青、烘砂、喷灯等明火作业；凿水泥基础、打墙

眼、电气设备的耐压试验，电烙铁锡焊、凿键槽、开坡口等

易产生火花或高温的作业。在禁火区内从事上述作业都应办

理动火证审批手续，落实安全动火的措施。

一、引言

石油化工企业目前正向着生产装置大型化方向发展，生

产从原料的投入到产品的产出，要经过多道工序和复杂的加

工单元，辅助供热、供水、供风、供电系统庞大。生产过程

中的炉、塔、罐、槽、压缩机、泵等设备，以管道相连通，

从而形成了工艺复杂、工艺流程长的生产线。生产过程中各

工序之间一环扣一环，紧密相连、互相制约、具有高度的连

续性；随着计算机技术、控制技术、通信技术的应用，生产

装置自动化程度也越来越高。特别是在石油化工行业，生产

过程具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强

等许多潜在的危险因素，安全生产难度也越来越大，尤其在

生产、抢修、检修过程中，免不了要进行动火作业。动火作

业过程中，如有一点防范措施不到位，就容易发生火灾、爆

炸、中毒等事故。

二、原因分析

动火本身就是一个明火作业过程，无论是焊接还是切割，

都经常接触到可燃、易燃、易爆物质，同时多数是与压力容

器、压力管道打交道，危险性很大。发生事故的原因主要有

以下几个方面：

1．动火设备内部本身存在易燃、易爆、有毒、有害物

质，没有

进行全面吹扫、置换、蒸煮、水洗、抽加盲板等程序处

理，或虽经处理而达不到动火条件，没有进行分析或分析不

准，而盲目动火，引发火灾、爆炸事故。

2．气爆、气割动火所用的乙炔、氧气等都是易燃、易

爆气体，胶带、减压阀等器具不完好，出现泄漏，易发生燃

烧和引起爆炸。

3．在动火作业时，无论是气割、气焊或是电焊，都要

使金属在高温下熔化。熔化的金属熔液易到处飞溅，使周围

的地漏、明沟、污油井、电缆沟以及取样点、排污点、泄漏

点发生火灾、爆炸事故。

4．气焊、气割时所使用的氧气瓶、乙炔瓶都是压力容

器，设备本身都具有较大的危险性，如果违反安全规定，使

用不当，例如乙炔瓶倒放使用，氧气瓶、乙炔瓶没有防震胶

圈，乙炔瓶横卧滚动后马上使用，氧气瓶、乙炔瓶离动火点

的安全距离不够10m，或氧气瓶与乙炔瓶之间安全距离不够

3m；氧气瓶、乙炔瓶受热或漏气等，都易发生着火、爆炸事

故。

5．用电焊时，电焊机不完好或地线、把线绝缘不好，

造成与在用设备、管线发生打火现象，甚至有的焊工在附近

其他设备、管线发生打火现象，甚至有的焊工在附近其他设

备、管线上引弧，造成设备、管线击穿，或使设备、管线损

伤，留下隐患。有的甚至将接地线连接于在用管线、设备以

及相连的钢结构上。

6．用电时，电线或工具绝缘不好发生漏电，或焊工不

穿绝缘鞋，在容器内部或潮湿环境作业，造成人员触电，或

合闸时，保险熔断产生弧光烧伤皮肤等。