生产计划与调度控制培训.pptx

生产计划与调度控制培训;闳博：生产计划与调度控制培训;生产的本质;销售与生产运作流程图;销售计划、生产计划、出货计划的协调;生产计划的内涵;生产计划的用途;生产计划的种类;生产计划应满足的条件;生产能力不足时的对策;生产计划程序;月份生产计划的拟定;日计划追求的目标;日程计划的拟定要点;生产异常对策;生产异常的反应;生产进度异常因应对策表;交期延误的改善原则;交期延误的改善对策;四、生产部门的改善对策

1、源自生产部门的原因

⑴工序、负荷计划的不完备；

⑵工序作业者和现场督导者之间，产生对立或沟通协调不畅，现场督导着管理能力不足；

⑶工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压；

⑷报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况；

⑸人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高；

⑹工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后；

⑺设备/工具管理不良，致使效率降低；

⑻作业的组织、配置不当；;交期作业及管制重点;生产绩效评估、分析指标;4.机械效率=实际生产量÷标准生产量

5.成品制成率=成品重量÷材料使用量

6.良品率=良品数÷检查数

生产数量=预定生产数×(1+不良率);我司目前生产计划的特点及注意事项

CELL生产计划特点:

1、产品生产周期性长

2、产品制造工序多

3、产品受设备、人员影响较大

4、产品制造过程中对时间的控制

注意事项：

1、计划下达前对人、机、物、法、环各方面的确认

2、计划下达后对每一工序（车间）生产进度的跟踪

3、工艺更改时对在线产品的控制

;第二部分:物料管理;企业物料管理的职能;;常备性物料的需求计划;月份物料需求计划表;周物料需求计划表;专用性物料需求计划作业程序;专用性物料需求计划表;做扼要型BOM表;;产品的现货供应能力;某专业化工公司接到订单，订购其生产的某种涂料。涂料的产品总类包括三个独立品种，客户会按不同的品种组合进行订购。根据一段时间的订单采样统计来看，出现在订单上的七种不同产品组合及其概率如下表所示。同时，根据企业的历史记录，每种产品在库的概率是SL1=0.95；SL2=0.90；SL3=0.80。下面我们来计算加权平均履行比率。;ABC管理??;A、B、C分类特征;A、B、C分类原则;级别;零库存管理方式;平面布置和立体布置;库位标示;入库控制流程;收料作业管理;发料作业管理;领用单;退料作业管理;帐、物、卡三合一管理;呆料处理作业管理;生产企业存量管制;C、材料周转天数：

D、在制品或制成品存货周转天数：

上述C、D两式计算所得周转天数至少要低于90天，当然天数越少越好。;设定存量管制基准;;批量订货的适合对象;批量订货方式的设定;;则批量定货管制所需确定的项目如下：

安全存量=200kg×4（天）=800kg

订货点=200kg×6（天）+800kg=2000kg

订购量=200kg×10（天）=2000kg

最高存量=2000kg+800kg=2800kg;批量订货方式的实施方法;整体法;整体法实施说明;三架法实施说明;定期订货方式;定期订货方式每次订货量的计算;;盘存的目的;盘存的种类;定期盘存作业;二、盘存记录及应用

盘存作业使用的记录有很多种，如盘存传票、盘存卡、盘存架等。记录的选择不同，盘存的方法也会有差异。企业应依实际加以选择利用。

1、盘存传票

按计划要求制成盘存传票（记录品名、品号等）；

送交盘存人；

记录现货的数量及日期；

撕去一半（表示已盘）；

撕去的一半收回做统计等盘存处理。

;盘存传票及使用;盘存卡;3、盘存架

按计划要求，做成新的盘存架；

送交现货处盘存人；

在原有（旧）的盘存架上，填入现货的数量及日期；（旧盘存架为上次盘存时所做，其上记录着从上次盘存至现在的出入库情况。）

把余数（现货数）转记到新盘存架上；

收回旧盘存架作盘存处理；

新盘存架转仓库管理。

;一、盘存计划

循环盘存是要在一定的周期内，顺序盘存各规定物项的库存。所以事先要计划好盘存时间间隙、周期、物项及先从哪个项目盘起等。

二、盘存记录及应用

与定期盘存法相同

;三、循环盘存的作业

循环盘存的指导思想，是以更少的投入产生更好的效果。

1、把某些规定好的库存品件数，以每天或每三天为一周期，顺序盘存下去；

2、价值越高的库存品，盘存的次数越多，价值越低的库存品，则尽量减少盘存次数；

3、循环盘存的对象，通常是重要的物品（A类或A、B类物品）。;包装综述;包装与物流系统要素关系一览表;改进包装;2、采用大型化包装来提高物流效率

3、包装机械化、省力化来提高效率

4、节省资源的包装与拆装后的废弃物处理;搬运的管理;搬运的分类;搬运合理化