重整单元CCR工艺流程.ppt

*/**/**/*2.催化剂双功能催化剂金属功能Platinum酸性功能Chloride(water)NOTE:Platforming催化剂必须保证合适的氯水平衡水平UOPR-234: 双功能单金属催化剂 Size:1.6mm Loadeddensity:560kg/m3 Platinum(wt%):0.29 Chloride(wt%):1.0-1.1*/**/*III.工艺变量独立变量因变量催化剂类型（CatalystType）催化剂活性（CatalystActivity）反应器温度（ReactorTemperature）反应器出料产率（Rx.EffluentYields）空速（SpaceVelocity）产品质量（ProductQuality）反应器压力（ReactorPressure）催化剂稳定性（CatalystStability）进料特性（ChargeStockProperties）原料添加剂（FeedAdditives）3.1主要的重整变量主要的工艺变量氢烃比（H2/HCRatio）*/*3.1.催化剂类型催化剂在各反应器中的装载量和比例（丽东）catalysttypeR-234catalystloadingvolume

(volumepercentoftotal4reactors)

m3/and%)No.122.1(20%)No.225.4(23%)No.329.8(27%)No.433.1(30%)III.工艺变量*/*2.反应器温度提高反应器的温度，能够提高产品辛烷值和芳烃收率，但同时加快加氢裂化反应、增加结碳速度、加速催化剂失活、增加氢耗，尤其是温度超高，会降低reformate和氢气产率。本单元反应器温度要低于560℃。反应器温度有如下两种表示方式：WAIT=∑(床层中催化剂的重量分率*床层入口温度)WABT=∑(床层中催化剂的重量分率*床层入、出口温度平均值)注：WAIT即WeightedAverageInletTemperatureWABT即WeightedAverageBedTemperature3.空速 空速是描述设定时间内给定的催化剂量下被处理的石脑油的量。它是操作苛刻度的重要标志。较高的空速会降低产品质量（辛烷值），可增加温度抵消这种影响。从第一到第四反应器生烃越来越难，必须把空速逐步降下来，这就是四个反应器内的催化剂装载量逐步增多的原因之一。另外选择空速时还要考虑原料性质。III.工艺变量*/*空速有两种表示方式：LHSV(LiquidHourlySpaceVelocity):体积空速，hr-1WHSV(WeightedHourlySpaceVelocity)：质量空速，hr-1通常使用LHSV来表示。计算公式：III.工艺变量LHSV=103FIC103.PV式中，103FIC103.PV是103单元进料，Kl/hr112*/*4.反应器压力UOP用最后一个反应器的进口压力作为平均的催化剂压力。压力高不利于芳烃生成，降低压力能够提高氢气和芳烃收率、降低加氢裂化反应，但催化剂结碳、失活速度加快。5.氢烃比氢烃比定义为循环氢气的摩尔数比上进入单元的石脑油的摩尔数。 H/HC=进入反应器H/HC+（70%×净生成的氢气H/HC）使用循环氢的目的:抑制催化剂生焦，同时也起到热载体的作用，减少床层温降。提高氢烃比有利于抑制催化剂结碳，提高催化剂的稳定性，但过高的氢烃比不仅增加压缩机的能耗，还降低芳烃产率。另外氢烃比也与原料性质有关系（环烷烃与烷烃）。III.工艺变量*/*氢烃比计算公式：III.工艺变量H2/HC=(103FI104A.PV*(103AI101.PV/100)/22.4)(103FIC103.PV*736)/103式中，103FI104A.PV是循环气体流量，Nm3/hr103AI101.PV是循环气体中氢气的纯度，mole%103FIC103.PV是103单元进料，Kl/hr*/*6