第2章锻压工艺02.pptxVIP

;2.3塑性成形方法及工艺;4.自由锻的主要设备：锻锤和液压机两大类;2.3.1自由锻;2.3.1自由锻;2.3.1自由锻;2.3.1自由锻;2.3.1自由锻;四、自由锻件的结构工艺性;2.3.5自由锻件的结构工艺性;

定义：在模锻设备上，利用高强度锻模，使金属坯料在模膛内受压产生塑性变形，而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的加工方法称为模锻。在变形过程中由于模膛对金属坯料流动的限制，因而锻造终了时可获得与模膛形状相符的模锻件。（模锻实例视频）

（相比自由锻）优点：锻件形状和精度由模膛保证；锻件尺寸精确，表面光洁；可锻出形状复杂的锻件，加工余量少，生产率高；适用大批量生产

不足：模锻生产受模锻设备吨位限制，模锻件的质量一般在150kg以下；模锻设备投资较大，模具费用较昂贵，工艺灵活性较差，生产准备周期较长；因此，模锻适合于小型锻件的大批大量生产，不适合单件小批量生产以及中、大型锻件的生产。

模锻设备：胎膜锻、锤上模锻、曲柄压力机模锻、平模机上模锻、摩擦压力机上模锻;一、锤上模锻;1）制坯模膛;(2)滚压模膛:

用来减小坯料某部分的横截面积，以增大另一部分的横截面积。主要是使金属按模锻件形状来分布。滚压模膛分为开式和闭式两种;2)模锻模膛

模锻模膛包括预锻模膛和终锻模膛。所有模锻件都要使用终锻模膛，预锻模膛则要根据实际情况决定是否采用。;(2)预锻模膛：

预锻模膛的作用是：使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸，终锻时，金属容易充满终锻模膛而获得锻件所需要的尺寸。同时减少了终锻模膛的磨损，以延长锻模的使用寿命。对于形状简单的锻件或批量不大时可不设预锻模膛。

预锻模膛的圆角和斜度要比终锻模膛大得多，而且没有飞边槽。;实例：弯曲连杆锻造过程;2.锤上模锻工艺规程的制定;1）.模锻件图的制定;1）.模锻件图的制定;(2）确定模锻件的机械加工余量及公差

为了达到零件尺寸精度及表面粗糙度的要求，锻件上需切削加工而去除的金属层，称为锻件的加工余量。

模锻件要规定锻造公差，以控制锻件由于上下模没有闭合，金属没充满模膛，上下模发生错移以及模膛磨损和变形等所??生的误差。

机械加工余量一般为1～4mm，锻造公差一般取在±0.3～3mm之间。;(4)标注模锻圆角半径

锻件上所有转角处都应做成圆角。圆弧过渡有利于金属的变形流动，锻造时使金属易于充满模膛，提高锻件质量，并且可以避免在锻模上的内角处产生裂纹，减缓锻模外角处的磨损，提高锻模使用寿命。一般内圆角半径（R）应大于其外圆半径（r）。;(5）留出冲孔连皮

由于锤上模锻时不能靠上、下模的突起部分把金属完全排挤掉，因此不能锻出通孔，终锻后，孔内留有金属薄层，称为冲孔连皮（图2-24）锻件上直径小于25mm的孔，一般不锻出，或只压出球形凹穴。大于25mm的通孔，也不能直接模锻出通孔，而必须在孔内保留一层连皮。

冲孔连皮的厚度s与孔径d有关，当d=30～80mm时，s=4～8mm。

（见冲孔连皮动画）;在锻件图上，用粗实线表示锻件的形状，用双点划线表示零件的轮廓形状，并在锻件尺寸线的下面用圆括弧标出零件尺寸。;2).模锻工步的确定;长轴类锻件，如台阶轴、曲轴、连杆、弯曲摇臂等；一般为拔长、滚挤、弯曲、预锻、终锻成形。;3.锤上模锻件的结构工艺性;(4)在零件结构允许的条件下，设计时尽量避免有深孔或多孔结构。

(5)在可能条件下，应采用锻-焊组合工艺，以减少敷料，简化模锻工艺。;二、其它模锻方法;胎模是一种不固定在锻造设备上的模具，结构较简单，制造容易。

胎模锻是在自由锻设备上用胎模生产模锻件的工艺方法，因此胎模锻兼有自由锻和模锻的特点。胎模锻适合于中、小批量生产小型多品种的锻件，特别适合于没有模锻设备的工厂。;1、Geniusonlymeanshard-workingalloneslife.(Mendeleyer,RussianChemist)?天才只意味着终身不懈的努力。20.8.58.5.202011:0311:03:10Aug-2011:03

2、Ourdestinyoffersnotonlythecupofdespair,butthechaliceofopportunity.(RichardNixon,AmericanPresident)命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二〇年八月五日2020年8月5日星期三

3、Patienceisbitter,butitsfruitissweet.(JeanJacquesRousseau,Frenchthinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。11:038.5.20201