GB-T2080-1987沉孔硬质合金可转位刀片.docx

GB孔硬质合金可转位刀片

1.标准简介

GB/T中国国家标准，适用于机械夹固式刀具所使用的圆形沉孔固定的硬质合金可转位刀片。该标准等效采用了国际标准ISO69871:1983《倒角、局部圆柱形固定孔的硬质合金可转位刀片——第一部分：7法后角刀片尺寸》。这一标准由株洲硬质合金厂起草，并由全国有色金属标准化技术委员会（TC243）归口管理，主管部门为中国有色金属工业协会。

2.定义与用途

2.1定义

2.2用途

该刀片广泛应用于金属切削加工领域，例如车削、铣削、镗削等操作。它特别适合加工硬度较高的金属材料，如不锈钢、高温合金、钛合金等。由于其可转位设计，刀片在磨损后可以轻松更换，从而提高了加工效率和降低了成本。

3.技术参数

GB/T准详细规定了沉孔硬质合金可转位刀片的尺寸、形状和技术要求。这些参数包括刀片的外形尺寸、沉孔的几何形状、硬质合金材料的性能指标等。标准的制定确保了刀片的互换性和加工精度，为用户提供了可靠的技术依据。

4.应用场景

沉孔硬质合金可转位刀片因其优越的性能，被广泛应用于航空、航天、汽车、模具制造等行业。例如，在航空发动机叶片的精密加工中，该刀片可以高效完成高硬度材料的切削；在汽车制造领域，它被用于加工发动机缸体、缸盖等零部件。在模具制造中，该刀片也因其高精度和耐用性而备受青睐。

GB/T孔硬质合金可转位刀片作为国家标准，为机械加工行业提供了可靠的技术支持。其优异的硬质合金材料、精确的尺寸设计以及可转位的特点，使其成为现代工业中不可或缺的重要工具。如果您正在寻找高效、精密的金属切削解决方案，这款刀片无疑是一个值得信赖的选择。

5.刀片设计与加工优势

沉孔硬质合金可转位刀片的设计充分考虑了加工效率和成本控制。刀片采用圆形沉孔设计，这种结构不仅增强了刀片与刀具系统的稳定性，还有效防止了切削过程中因振动导致的精度损失。硬质合金材料的选用确保了刀片在高速切削和高负荷加工中的耐磨性和可靠性。

在加工过程中，刀片的可转位特性使得操作更加灵活。当刀片的一个切削刃磨损后，用户可以轻松地将刀片旋转或更换到另一个新的切削刃上，无需重新安装或调整刀具系统。这不仅节省了时间，还降低了更换刀片的成本，提高了生产效率。

6.环保与可持续发展

在现代工业中，环保和可持续发展已成为重要议题。沉孔硬质合金可转位刀片的设计和材料选择也体现了这一理念。硬质合金材料虽然成本较高，但其优异的耐磨性和耐用性意味着在使用寿命内可以减少刀片的更换频率，从而减少了废弃物的产生。刀片的可转位设计也减少了整体材料的使用量，有助于实现资源的节约和循环利用。

7.用户反馈与市场表现

沉孔硬质合金可转位刀片自推出以来，受到了广大用户的欢迎和认可。许多用户反馈称，该刀片在加工硬质材料时表现出色，切削速度快，表面质量高。同时，刀片的可转位设计也大大降低了刀具的维护成本，提高了加工效率。这些优点使得沉孔硬质合金可转位刀片在市场上表现良好，成为许多机械加工企业的首选刀具。

8.未来发展趋势

随着科技的不断进步和工业加工需求的多样化，沉孔硬质合金可转位刀片也在不断发展和改进。未来的刀片设计可能会更加注重轻量化、智能化和多功能化。例如，通过引入先进的涂层技术，可以进一步提高刀片的耐磨性和切削性能；同时，结合智能传感器和控制系统，可以实现刀片的实时监控和自适应调整，从而提高加工精度和效率。

随着环保意识的增强和可持续发展理念的普及，未来的刀片材料可能会更加注重环保和可回收性。例如，采用更加环保的硬质合金材料或开发新型可降解材料，以减少对环境的影响。

GB/T孔硬质合金可转位刀片作为一种高效、精密的金属切削工具，不仅满足了现代工业对加工效率和成本控制的需求，还体现了环保和可持续发展的理念。随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，我们有理由相信这款刀片将在未来继续发挥重要作用，为机械加工行业的发展做出更大的贡献。

1.技术参数与性能特点

刀片结构：采用圆形沉孔设计，刀片与刀具系统结合紧密，提升稳定性，减少切削振动。

材料特性：硬质合金材料具备高硬度、耐磨性和耐高温性能，适用于加工高强度、高硬度材料。

可转位设计：刀片可旋转或更换切削刃，延长使用寿命，降低更换频率和成本。

该标准的技术要求与国际标准ISO69871:1983保持一致，确保了产品的国际兼容性。

2.应用领域与典型案例

汽车制造：用于发动机缸体、缸盖等高强度钢部件的粗加工和精加工。

模具制造：在模具钢的切削加工中表现优异，尤其是在复杂型腔的加工中。

航空航天：适用于钛合金、铝合金等航空材料的切削，满足高精度和高效率的需求。

例如，某航空制造企业采用该刀片加工钛合金结构件，切削效率提升20%