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二次发泡鞋底生产工艺
工艺分类:
模压发泡:一次发泡(大模、小模)、二次发泡射出发泡:MD、拖鞋连续发泡:EPE挤出发泡:板
EVA发泡基本配方:
EVA/LDPE????发泡剂????架桥剂????氧化锌????色料????填料????润滑剂???特种功能助剂
主原料:
LDPE:可以制作倍率较大的发泡制品、较硬而不具有回弹性、主要用于发泡保温材、拖鞋、箱包等EPDM:增加弹性天然橡胶:增加止滑性能
发泡剂
现有高、中、低温高温:有较好的倍率、但是对制品色泽有影响中温:针对射出和小模低温:针对MD、和有要求色泽的制品
交联剂
DCP:通用性、价格低,但是有味道BIPB:称为无味架桥剂,优点是可以降低发泡制品的刺激性所味TAIC:助交联剂,可以有效帮助提高交联速度和效果
氧化锌
分类:A级、活性、碳酸锌A级:优点含量高、制品物性好;但是价高而且重金属含量有可能超标活性:含量低、价低但是重金属较低碳酸锌:含量低、粒子小,发泡快,适用于制作较为低档的产品
色料
色母粒:分散性好、色正色粉:价低、分散性不好作业环境受污染色砂:分散性较好、污染少一点
润滑剂
润滑剂:硬脂酸、EBS作用:方便加工如轮机的操作增加胶料的流动性制品有较好的密度和手感
功能助剂
耐磨剂:增加耐磨止滑剂:防止在低摩擦情况下打滑阻燃剂:提高制品的防火效果,主要以氧指数区别抗菌剂:提高制品的抗菌要求,抗静电或导电:主要用电子产品
EVA发泡一般来说有三种工艺,射出、传统平板大发泡和模内小发泡。
1、射出
这种工艺较为先进,只需一道工序做出来就是产品了,对模具精密度要求高,将是今后的主流。它的原理类似于塑胶行业的注塑,不同的是注塑是立即开模,且模具温度不同,也就是EVA的射出工艺只是调整了一下塑胶注塑的模温和开模时间而已。现在做运动鞋大多企业都改用这种方法了。
2、模内小发泡
主要用在鞋材上,运动鞋做二次中底的第一次发泡是把练好的料造粒(7470M)称重后放入开好的模具内,发泡出来就是鞋子的大体样子。难点是模具和配方的对称,需同时控制倍率和硬度。此工艺的发泡条件比较灵活,具体要看产品的外形结构,当然主要是时间的变化,温度的变化也不大。
第二次成型就是将前面发泡好的粗胚磨掉表皮,压入成品模具内,通过加热和冷却两个步骤后,才是产品成型。加热温度在125-135摄氏度比较合适,压力50公斤/平方厘米,加热一定时间后再做水冷,拿出来就是二次中底了。这种压缩成的底尺寸比较稳定,物理性能相对要好一些。
3、传统平板大发泡
现在国内的小型工厂大都采用这种工艺,设备成本相对低。这种工艺做出来的是板材,还需要通过冲裁、磨边等流程做成产品。发泡条件相对固定,时间由模具厚度决定,一般90-110秒/MM,温度在160-170,压力150KG/平方CM。
主料—EVA树脂乙烯-醋酸乙烯共聚物(也称乙烯-乙酸乙烯共聚物)是有乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得,英文名称为:EthyleneVinylAcetate,简称EVA。
EVA树脂的特点是具有良好的柔软性,橡胶般的弹性,在0℃以下仍能够具有较好的可挠性,透明性和表面光泽性好,化学稳定性良好,抗老化和耐臭氧强度好,无毒性。与填料的掺混性好,着色和成型加工性好。
它与乙酸乙烯含量和分子量、熔融指数关系很大。当熔融指数(MI)一定,乙酸乙烯(VA)含量提高时候,其弹性、柔软性、相溶性、透明性等也随着提高。
当VA含量减少时候,则性能接近于聚乙烯,刚性增高,耐磨性、电绝缘性提高。若VA含量一定时,熔融指数增加,则软化点下降,改善加工性和表面光泽,但强度会下降,否则,随MI的降低分子量增大,冲击性能和抗环境应力,开裂性能提高。
EVA树脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物,一般醋酸乙烯(VA)含量在5%~40%。与聚乙烯相比,EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体,从而降低了结晶度,提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能,被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。一般来说,EVA树脂的性能主要取决于分子链上醋酸乙烯的含量。
主料—EVA树脂主要应用
1、发泡鞋材
鞋材是我国EVA树脂最主要的应用领域。在鞋材使用的EVA树脂中,醋酸乙烯含量一般在10%~22%。由于EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能,因此被广泛应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。另外,这种材料还用于隔音板、体操垫和密封材领域。我国广东的顺德、东莞、中山,福建的晋江、泉州和浙江的温州是我国鞋业的主要生产基地,每年消耗大量的EVA树脂产品。
2、薄膜
EVA薄膜的主要用途是生产功能性棚膜。功能性棚膜具有较高的耐候、防雾滴和保温性能,由于聚乙烯不具有极性,即使添加一定量的防雾滴剂,其防雾滴性能也只能维持2个月左右;
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