先进成形与智能技术 课件 4.1 轧制生产工艺.pptx

《先进成形与智能技术》战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造

目录CONTENTS第1章题目第2章题目第3章题目第4章轧制成形技术第5章题目第6章题目第7章题目第8章题目

第4章轧制成形技术4.1轧制生产工艺简介战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造14.1.1中厚板生产工艺中厚板轧制示意图自动超声波探伤技术钢板头尾翘曲控制技术高效表面除鳞装备技术关键技术生产特点精整区域工序及工艺路径多轧钢车间主作业线长需要展宽轧制、往返轧制潜在的瓶颈多，且瓶颈变化多样强力矫直机装配技术中厚板生产多采用控制轧制生产工艺。一般单机架轧机采用两阶段轧制，中间用一段空冷待温阶段来保证第二阶段轧制的开轧温度。该工艺提高了产品性能，但也减少了轧机的产量。为了减少待温阶段造成的产量损失，国内外厂家目前都采用多块轧件交叉轧制的手段提高轧机的生产率。原料装炉加热除磷粗轧精轧冷却矫直检查修磨热处理剪切入库

第4章轧制成形技术战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造201中厚板定义中厚板是指厚度4.5-25mm的钢板，厚度25-100mm的称为厚板，厚度超过100mm的为特厚板。02优异性能强度高、具有良好的塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能及耐蚀性能，能承受动载荷、冲击、震动等。03应用领域厚板产品广泛应用于造船、石油化工及输送管道、电站及锅炉钢板和大型桥梁等场景。4.1轧制生产工艺简介4.1.1中厚板生产工艺

第4章轧制成形技术4.1轧制生产工艺简介3战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造4.1.1中厚板生产工艺生产原料及轧前准备厚板生产的原料：连铸坯板坯的轧前处理：表面缺陷清理和加热工艺。除磷清除在加热过程中的炉生氧化铁皮和轧制过程中生成的再生氧化铁皮，保证钢板的表面质量。粗轧按厚板坯进入轧机的方式可以分为横轧-纵轧法、全纵轧法和全横轧法三种。细轧制定压下规程板形控制，调节沿板宽压下量的分布，使延伸沿板宽分布均匀。

第4章轧制成形技术战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造44.1轧制生产工艺简介——除磷4.1.1中厚板生产工艺除磷前除磷后工作系统可靠除净率高适应范围广综合成本低高压水除鳞高压水除磷系统组成示意

第4章轧制成形技术战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造54.1轧制生产工艺简介——粗轧4.1.1中厚板生产工艺粗轧横轧-纵轧法全纵轧法全横轧法纵向辗平横轧宽展纵轧工序纵轧是指工作轧辊旋转方向相反，轧件的纵轴线与轧辊轴线垂直横轧是轧件在两个旋转方向相同的轧辊间，作平行于轧辊轴线并与轧辊转动方向相反的旋转运动板坯沿长度方向咬入轧机，使板坯端部产生扇形减少横轧宽展道次板坯端部的收缩。当板坯的宽度小于成品宽度时，板坯纵向辗平之后，回转90°，进行横向宽展，达到宽度要求后，再回转90°进行纵轧。在横轧宽度达到要求后拨正，进行纵向轧制，轧到要求的厚度为止。

第4章轧制成形技术战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造64.1轧制生产工艺简介——细轧4.1.1中厚板生产工艺厚板压下规程制订，就是要确定由板坯到成品的轧制道次和每道的压下量大小。在现代厚板轧机上都采用电动液压压下，压下规程的制订就是确定轧辊各道次的设定位置。影响压下规程的因素可分为设备能力和产品质量两大方面。钢板轧制的板形控制，就是通过调整轧辊的辊型，控制轧辊间有载辊缝形状，调节沿板宽压下量的分布，使延伸沿板宽分布均匀，达到钢板平直度的要求。设备能力对压下量限制条件包括三方面：咬入条件、轧辊强度和电动机功率细轧产品质量对压下规程的影响考虑因素：金属塑性、钢板的几何精度采用具有板形调节功能的厚板轧机，通过轧辊初始位置设定影响板形采用板形快速调节方法：液压弯辊、轧辊分段冷却、轧辊的倾辊调整

第4章轧制成形技术4.1轧制生产工艺简介战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造74.1.2热轧带钢生产工艺热轧带钢示意图表面光滑平整尺寸精度要求高板形均匀变形技术要求生产特点轧机设备复杂庞大表面积大，故包容覆盖能力强可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接全面计算机控制和自动化生产工艺性能好轧带钢一般是指厚度为1～20mm的成卷带钢，宽度一般为600～2000mm。热轧带钢可以作为热轧钢板直接使用，也可以供给冷轧带钢作为坯料。广泛用于汽车、电机、化工、造船等工业部门，同时也作为冷轧、焊管、冷弯型钢生产的坯料。带钢热连轧机是生产热轧带钢的主要设备，具有生产效率高、产量高、质量好等优点。

第4章轧制成形技术4.1轧制生产工艺简介战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造84.1.2热轧带钢生产工艺热轧带钢是指通过热轧方式生产的带材和板材