第十四章机械制造第十四章机械制造.pptxVIP

制定工艺规程的原则、步骤和内容工艺规程的作用

一、工业规程的作用：

1.工艺规程是组织生产的主要技术文件。生产的计划和调度、工人的操作和质量检查等都是以工艺规程为依据的，一切生产人员都不能违反工艺规程。

2.工艺规程是生产准备工作的依据。在产品投产以前，要作大量的技术准备和生产准备工作。如刀具、夹具和量具的设计与制造（或采购）；原材料的供应及毛坯的制造；必要的设备改装或添置等。;3.工艺规程是新建和扩建加工车间时的主要技术文件。

二、工艺规程的制定原则

可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。

在规定的生产纲领和生产批量下，一般要求工艺成本最低。

3.充分利用工厂现有生产条件。

4.尽量减轻工人的劳动强度。;表14–4各种生产类型的工艺特点

;;工艺规程的格式;;;三、工艺规程制定的步骤和内容

1.阅读装配图和零件图了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的作用。

2.工艺审查；找出主要技术要求和分析关键技术问题；审查零件的结构工艺性。

3.熟悉或确定毛坯根据零件在产品中的作用和生产纲领确定毛坯。

4.拟定机械加工工艺路线其主要内容有：

⑴选择定位基准；

⑵确定加工方法；

⑶安排加工顺序⑷安排热处理⑷检验等。;（5）确定满足各工序要求的工艺装备（包括机床、夹具、刀具和量具等），对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体设计任务书。

（6）确定各主要工序的技术要求和检验方法。

（7）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。

（8）确定切削用量

（9）确定时间定额。

（10）填写工艺文件。;第二节工件加工时的定位与基准

一、工件的定位

六点定位原理

;2.定位概念应注意以下两点：

⑴工件定位即通过定位保证工件所在的位置可

以对加工表面进行准确的加工；

⑵定位不等于加紧。

二、完全定位和不完全定位

1.完全定位：需要限制6个自由度的定位称作完

全定位。

2.不完全定位：仅需要限制少于6个自由度的定

位称作不完全定位。;在球体上加工通孔限制一个Z向移动;在球体加工通孔平面限制两个??由度：

X向和Y向的移动;在长方体上加工上平面限制三个自由度：

Z向移动，X和Y向转动;在轴上銑槽，限制四个自由度：

X向、Z向移动，X和Z向转动;在平面上銑通槽，限制五个自由度：

X向、Z向移动，X、Y和Z向转动;在平面上銑不通槽，限制六个自由度;;三、欠定位和过定位

1.欠定位：根据工件加工面位置尺寸要求必须

限制的自由度没有得到全部限制，或者说在完全定位和不完全定位中，约束点不足，这

样的定位称为欠定位。

加工中不允许欠定位;;2.过定位：工件在定位时，同一个自由度被两

个或两个以上定位点限制，这样的定位被

称为过定位。

过定位是否允许，应根据具体情况进行具

体分析。

;;在图中，应该采用三个支承钉，限制、三个自由度，但却采用了四个支承钉，出现了过定位情况。若工件的定位面尚未经过机械加工，表面仍然粗糙，则该定位面实际上只可能与三个支承钉接触，究竟与哪些个支承钉接触，与重力、夹紧力和切削力都有关，定位不稳。如果在夹紧力作用下强行使工件定位面与所有支承钉都接触，就只能使工件变形，产生加工误差。

为了避免上述过定位情况的发生，可以将支承钉改为球头支承钉，重新布置3个球头支承钉的位置。也可以其中一个支承钉改为辅助支承。辅助支承只起支承作用而不起定位作用;如果工件的定位面已经过机械加工，并且很平整，4个平头支承钉顶面又准确地位于同一个平面内，则上述过定位不仅允许而且能增强支承刚度，减小工件的受力变形，这时还可以将支承钉改为支承板;如图所示零件以平面3和两个短V形块1、2

进行定位，试分析该定位方案是否合理?各定位

元件应分别限制哪些自由度？如何改进？

;图中心轴对工件定位限制了工件的哪些自由度？;基准

基准的概念：用来确定生产对象上几何要

素之间的几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。

2.基准的分类：

（1）设计基准设计图纸中所标注的设计尺寸起点，称为设计基准。

;;;;（2）工艺基准在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。

1）装配基准：装配时用来确定零件或部件在

产品中的相对位置所依据的基准。

;;2）测量基准：测量时所采用的基准。;3）工序基准：在工序图上用来确定本工序所加

工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。;4）定位基准：在加工中用作定位的基准。;第三节工艺路线的制定

一、定位基准的选择

1.定位基准的类型：