晶体硅太阳能电池生产线清洗制绒工序.pptVIP

confidentialconfidential*晶体硅太阳能电池生产线清洗制绒工序培训王大男光伏电池评测中心目录1、清洗制绒的作用及方法；2、清洗制绒的工艺设备及操作流程；3、主要检测项目及标准；4、常见问题及解决方法；5、未来工艺的发展方向；1、清洗制绒的作用及方法太阳电池生产流程：清洗制绒扩散去PSG印刷刻蚀PECVD硅片烧结电池电池生产线硅片生产线组件生产线清洗制绒作为太阳电池生产中的第一道工序，其主要作用有两个：损伤层1）祛除硅片表面的杂质损伤层：损伤层是在硅片切割过程中形成的表面（10微米左右）晶格畸变，具有较高的表面复合。2）形成陷光绒面结构：光线照射在硅片表面通过多次折射，达到减少反射率的目的。1、清洗制绒的作用及方法绒面制作方法：目前，晶体硅太阳电池的绒面一般的是通过化学腐蚀的方法制作完成，针对不同的硅片类型，有两种不同的化学液体系：2）多晶硅绒面制作：多晶硅绒面单晶硅绒面1）单晶硅绒面制作：Si+2NaOH+H2O→Na2SiO3+2H2↑此反应为各向异性反应，也是形成金字塔绒面的原因3Si+4HNO3→3SiO2+4NO+2H2OSiO2+4HF→SiF4+2H2OSiF4+4HF→H2SiF6此反应为各向同性反应，形成蠕虫状绒面1、清洗制绒的作用及方法绒面反射率：制绒前：硅片表面的反射率一般为20%左右；制绒后：单晶的反射率可降至10%；多晶可降至15%；清洗制绒可有效提升对光线的吸收效率，提升电池性能。2、清洗制绒的工艺设备及操作流程工艺2.1单晶硅制绒设备设备架构：槽式制绒设备，分为制绒槽、水洗槽、喷淋槽、酸洗槽等。设备特点：可根据不同清洗工艺配置相应的清洗单元；清洗功能单元模块化，各部分有独立的控制单元，可随意组合；结构紧凑，净化占地面积小，造型美观、实用，操作符合人机工程原理。生产能力：边长125：1000pcs/h边长156：2、清洗制绒的工艺设备及操作流程工艺槽体布局及工艺：操作方向1#槽2#槽3#槽4#槽5#槽6#槽7#槽8#槽9#槽作用去杂质颗粒去杂质颗粒形成金字塔绒面形成金字塔绒面去除碱液去除金属杂质去除酸液使硅片更易脱水去除酸液溶液纯水纯水IPA、添加剂、NaOHIPA、添加剂、NaOH纯水盐酸纯水氢氟酸纯水温度60℃60℃78℃78℃常温常温常温常温常温时间300S300s900s900s180s180s180s180s180s辅助超声鼓泡鼓泡喷淋喷淋水槽水槽制绒槽制绒槽上片水槽水槽水槽HCL槽HF槽各种药液的作用1.异丙醇：降低硅片表面张力，减少气泡在硅片表面的吸附，使金字塔更加均匀一致。2.添加剂：-降低硅表面张力，促进氢气泡的释放，是金字塔更加均匀一致。-增加溶液的粘稠度，减弱NaOH溶液对硅片的腐蚀力度，增强腐蚀的各向异性3.HF酸：去除硅的氧化物，使硅片更易脱水4.HCL：去除金属离子单晶制绒遵循原则：小而均匀，布满整个硅片表面2、清洗制绒的工艺设备及操作流程工艺单晶制绒过程中影响因素1.碱液浓度2.溶液的温度3.制绒腐蚀时间的长短4.异丙醇的浓度5.制绒槽内硅酸钠的累积量6.槽体密封程度、异丙醇的挥发程度单晶制绒生产流程:注意事项：1.进入制绒车间佩戴好防酸碱手套、围裙、口罩等；2.禁止裸手接触硅片；3.甩干后保持硅片表面干燥；4.及时将甩干后硅片送入扩散车间，滞留时间不超过1h。2、清洗制绒的工艺设备及操作流程工艺上料位下料位2、清洗制绒的工艺设备及操作流程工艺2.2多晶制绒设备：设备架构：链式制绒，槽体根据功能不同分为入料段、湿法刻蚀段、水洗段、碱洗段、水洗段、酸洗段、溢流水洗段、吹干槽。所有槽体的功能控制在操作电脑中完成。产品特点：有效减少化学药品使用量高扩展性模块化制程线拥有完善的过程监控系统和可视化操作界面优化流程，降低人员劳动强度通过高可靠进程降低碎片率自动补充耗料实现稳定过程控制产能：125mm*125mm硅片：2180片/小时156mm*156mm硅片：1800片/小时