油气管道焊接技术.ppt

对焊接工艺评定的监督：重点审查焊接工艺评定、焊接工艺规程或焊接作业指导书是否齐全，管材、焊材质量证明资料是否齐全。（1）焊接工艺评定报告来源；焊接工艺评定报告来源是否具有相应能力的单位出具（2）焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料应有质量证明书或复验证明资料应符合相关标准的要求。工艺评定母材的代替范围应符合所选用的评定标准的规定。第23页，共77页，星期日，2025年，2月5日（3）焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸应符合设计要求和相关标准的规定。工艺评定试板应由本单位技能熟练的焊工施焊，评定合格的焊接工艺其厚度认可范围应在所施焊材料厚度之内（4）焊接工艺评定报告符合规程、规范情况。焊接工艺评定报告应详细记录工艺程序、工艺参数、检测结果、试验数据和评定结论，记录的数据应准确、齐全，含盖所施焊工程的全部工序内容，并经焊接工程师审查及单位技术部门负责人批准。工艺评定报告、焊接工艺规程或焊接作业指导书中编制人、审核人、批准人签名是否齐全。第24页，共77页，星期日，2025年，2月5日⑸、施焊前应编制工艺规程或焊接作业指导书，其内容应严格按照焊接工艺评定报告编制。焊接工艺规程或焊接作业指导书编制是否有支持的焊接工艺评定报告的编号。⑹、检查现场使用的管材材质、壁厚是否在焊接工艺规程或焊接作业指导书认可范围内，材质是否属于同一组别。第25页，共77页，星期日，2025年，2月5日常遇到的质量问题及处理方法1、施工单位凭经验施焊，无焊接工艺评定报告。2、焊接工艺规程或焊接作业指导书的编制无焊接工艺评定依据来作为技术支持文件。3、现场施焊的管材、焊材、焊接方法超出焊接工艺规程适用范围。4、现场施焊参数未严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书执行，如焊接电流、焊接层数，以及预热温度等。遇到以上问题1、2、3应责令施工单位停工，遇到问题4应责令施工单位局部停工整顿，对已施焊焊口作割口处理。第26页，共77页，星期日，2025年，2月5日焊接材料焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，焊接现场应设恒温干燥箱(筒)，温度控制在100～150℃，随用随取。焊条的受潮情况，在现场可从下列几方面判定：（1）包装的防潮性差和包装的破损，通常会导致焊条吸潮严重。（2）储存期长的焊条，目测如发现药皮表面出现霉状斑点，焊芯有锈迹，则表明焊条受潮严重。（3）将几根焊条平放在手中摇动，听不到清脆的金属声，表明焊条已受潮。（4）在焊接时焊条出现电弧吹力大，熔深增加，飞溅增大都说明焊条已受潮。焊剂在使用前应按产品说明书进行烘干焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。第27页，共77页，星期日，2025年，2月5日常用焊条烘干规范焊条类别药皮类型烘干规范及条件温度℃时间min烘后允许存放时间（h）允许重复烘干次数(次)碳钢焊条钛型钛钙型钛铁矿型75～15030～6085纤维素型70～10030～6063低氢型300～35030～6043低合金钢焊条非低氢型75～15030～6043低氢型350～40060～90E50XX4E55XX2E60XXI3E70~100XX0.52奥氏体不锈钢焊条低氢型250～30030～6043钛型、钛钙型150～250铬不锈钢焊条低氢型300～350钛钙型200～250第28页，共77页，星期日，2025年，2月5日焊剂的烘干温度和时间种类烘干温度/℃烘干时间/h熔炼型焊剂150～3001烧结型焊剂200～4001第29页，共77页，星期日，2025年，2月5日质量监督要点在质量监督过程中，焊材的检查是一个重要的控制点，应对焊材的使用管理进行重点监督。焊接材料的检验方法主要是在焊接过程中检查质量证明书或复验报告，并对现场使用的焊接材料的实物质量和使用情况进行检查。第30页，共77页，星期日，2025年，2月5日（1）焊接材料的牌号、规格应符合设计的要求。焊接材料代用时应有材料代用记录。（2）焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定。焊接材料须有产品质量证明书或材料复验报告。（3）焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书或有关规定。当焊接材料需要复