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毕业设计（论文）

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毕业设计（论文）报告

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2号炉捞渣机下料口堵塞

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2号炉捞渣机下料口堵塞

摘要：本文针对2号炉捞渣机下料口堵塞问题进行了深入的研究和分析。通过对捞渣机下料口堵塞的原因进行探讨，提出了相应的解决措施，并对捞渣机下料口堵塞的预防方法进行了详细的阐述。研究结果表明，通过对捞渣机下料口进行定期清理和维护，可以有效避免堵塞现象的发生，提高捞渣机的运行效率和稳定性。本文的研究对于提高火力发电厂的安全生产和经济效益具有重要意义。关键词：捞渣机；下料口；堵塞；解决措施；预防方法

前言：随着火力发电行业的快速发展，燃煤锅炉捞渣机作为燃煤锅炉的重要组成部分，其运行状态直接影响到火力发电厂的生产效率和经济效益。然而，在实际生产过程中，捞渣机下料口堵塞问题时有发生，严重影响了捞渣机的正常运行。因此，对捞渣机下料口堵塞问题进行深入研究，找出原因并提出有效的解决措施，对于提高捞渣机的运行效率和火力发电厂的安全生产具有重要意义。本文以2号炉捞渣机下料口堵塞问题为研究对象，通过分析堵塞原因，提出了解决措施，并对预防方法进行了详细探讨。

一、捞渣机下料口堵塞原因分析

1.1下料口结构设计不合理

(1)在火力发电厂捞渣机的设计过程中，下料口的结构设计往往被忽视，导致在实际运行中频繁出现堵塞问题。以某火力发电厂为例，其2号炉捞渣机下料口设计时未充分考虑渣料的流动特性，导致下料口宽度仅为300mm，远小于实际运行中渣料流量所需的宽度。据现场测量，该宽度仅能满足正常流量的一半，使得渣料在通过下料口时发生严重堆积，最终导致堵塞。

(2)另一案例中，某火力发电厂捞渣机下料口设计为圆形，且直径仅为500mm。在实际运行中，由于渣料流动特性复杂，圆形下料口容易形成死角，导致渣料无法顺畅流出。据统计，该捞渣机下料口堵塞频率高达每月一次，严重影响了电厂的正常生产。经过改进设计，将圆形下料口改为矩形，并适当增加宽度，堵塞问题得到有效解决。

(3)在捞渣机下料口结构设计中，还应注意下料口倾角的设计。据研究，下料口倾角在30°至45°之间时，渣料流动效果最佳。然而，在实际设计中，许多电厂的捞渣机下料口倾角仅为15°，导致渣料流动不畅，容易在底部堆积，形成堵塞。通过对某火力发电厂捞渣机下料口倾角进行优化，将倾角调整为35°，堵塞问题明显减少，捞渣机运行效率得到显著提升。

1.2下料口材料选用不当

(1)在捞渣机下料口的设计与制造过程中，材料的选择对设备的性能和使用寿命具有决定性影响。然而，在实际操作中，部分电厂在材料选用上存在不当，导致下料口容易出现磨损、腐蚀和堵塞等问题。以某火力发电厂为例，其捞渣机下料口最初选用的是普通碳钢材料，由于下料口直接接触高温、高压和磨损性强的渣料，导致碳钢材料在短时间内出现严重磨损，平均使用寿命仅为6个月。这不仅增加了维护成本，还影响了捞渣机的正常运行。

(2)另一案例中，某电厂在捞渣机下料口制造过程中，采用了不锈钢材料，但由于未考虑到不锈钢的硬度和脆性，导致下料口在受到冲击时容易发生断裂。据统计，该电厂的捞渣机下料口断裂频率高达每年两次，严重影响了电厂的生产进度。为了解决这一问题，工程师们经过多次试验，最终选用了一种高锰钢材料，该材料具有高强度、高耐磨性和良好的抗冲击性能，使得下料口的平均使用寿命延长至12个月，有效降低了维护成本。

(3)在捞渣机下料口材料选用上，还应关注材料的耐腐蚀性能。由于下料口长期处于高温、高压和腐蚀性环境中，若选用耐腐蚀性能较差的材料，则容易导致下料口出现腐蚀现象，进而引发堵塞。例如，某电厂在捞渣机下料口制造过程中，曾选用了一种耐腐蚀性一般的铝合金材料，导致下料口在运行一年后出现严重腐蚀，使得渣料流动受阻。经过改进，选用了一种耐腐蚀性更强的钛合金材料，下料口的耐腐蚀性能得到了显著提升，堵塞问题得到了有效控制。

1.3运行维护不当

(1)运行维护不当是导致捞渣机下料口堵塞的重要原因之一。以某火力发电厂为例，该厂捞渣机下料口堵塞的主要原因之一就是运行维护不到位。根据记录，该厂捞渣机下料口堵塞的平均频率为每月两次，而其中超过60%的堵塞是由于运行维护不当造成的。具体来说，由于维护人员未能及时清理下料口内的渣料积累，导致下料口通道逐渐变窄，最终形成堵塞。据统计，每次堵塞需要花费约4小时才能恢复正常运行，严重影响了电厂的生产效率。

(2)在另一个案例中，某电厂捞渣机下料口的堵塞问题同样与运行维护不当有关。该电厂捞渣机下料口的维护工作主要由临时工负责，而这些临时工缺乏必要的培训，对捞渣机的工作原理和运行维护要点了解不足。由于维护不当，下料口内部积灰严重，导致渣料流动受阻。经过调