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钢筋工程监理细则

本细则仅适用于一般房建工程的钢筋制作和安装，房建中预应力构件

和桩基工程的钢筋制作和安装应在具体工程做细则补充。

（一）、钢筋材料

1．检查产品合格证和出厂检验报告：

钢筋进场时，监理人员应检查其产品合格证和出厂检验报告，作为质量的证明材料，所列钢筋的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合现行国家标准的规定。

2．检查进场复试报告：

进场复试报告是有资质的试验室对监理见证人员见证取样的钢筋检验的结果，此结果是作为判断材料能否在工程中使用的依据。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量符合有关标准规定的钢筋，方可用于本工程。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。由于工程量、运输条件和各种钢

筋的用量等的差异，很难对各种钢筋的进场检查数量作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验数量有规定的，应按标准执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情况确定：

1）当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；

2）当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；

3）对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。

3．进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。

4．钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

5．检查现场复试报告时，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

6．在钢筋分项施工过程中，若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等÷现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。

7．钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当需钢筋代换时，必须征得设计单位的同意，并应符合下列规定：

1）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。

2）对有抗震要求的框架钢筋需代换时，应符合第1）条规定，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋；对重要受力结构，不宜用I级钢筋代换变形钢筋。

3）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换时应重新进行验算；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。

（二）、钢筋制作准备

⒈钢筋制作前应先向专业监理工程师提供一份抽筋表，抽筋表应经技术负

责人审核签字，不管抽筋表是施工员编制或是由施工班组编制，未经项目

技术负责人审核签字，不允许制作。

⒉制作前施工员应负责对班组进行技术交底。交底应包括纠正一些不符合

要求的常用作法和容易出现通病的防治。

⒊制作前班组应对材料进行工序交接，未符合原材料监理实施细则要求的

材料，不能制作，以免造成返工。

⒋钢筋的表面应洁净，如有油渍，漆污和铁锈应在加工前加以清除干净，

对于有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（三）、钢筋的制作

⒈Ⅰ级钢筋冷拉调直的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率应不大

于1%，严禁无冷拉率控制地进行冷拉。

⒉Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5

倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋需做90°或135°弯

钩时，对于Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；Ⅲ级钢筋不宜

小于钢筋直径的5倍。

⒊Ⅰ级钢筋制作箍筋时，应做135°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱，主筋外轮廓（外包尺寸），即为箍筋的内包尺寸。

⒋主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式，搭接长度，搭接位置和锚固长度，

既要保证符合要求，又要力争钢筋头尾浪费最少。

⒌钢筋制作开始时施工专职质检员和专业监理工程师应提前介入制作场

地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品返工量。

⒍钢筋制作后应按图纸的钢筋编号，分别堆放并挂牌，以免混淆；属加工

场制作的钢筋应出具合格证。

（四）、钢筋安装前准备

⒈钢筋安装前对前一道工序进行自检评定和工序交