《GB-T1804-2016未注公差的公差标准》.docx

《GB注公差的公差标准》

1.标准简介

GB/T中国国家标准，主要针对机械加工零件中未注公差的线性和角度尺寸的公差要求进行规范。该标准等效采用国际标准ISO27681，旨在确保机械零件的互换性和配合性，从而提高机械产品的质量和可靠性。未注公差是指零件图样上未明确标注的公差，其大小由相应的公差等级决定。

2.适用范围

线性尺寸：如外径、内径、阶梯尺寸、倒圆半径、倒角高度等。

角度尺寸：如直角（90°）等通常不标出角度值的情况。

零件类型：包括铸件、锻件、冲压件、焊接件和机械加工件等。

特殊功能要求的尺寸（如需要高精度配合的尺寸）。

明确标注公差的尺寸。

3.公差等级划分

GB/T未注公差划分为三个等级，分别用字母A、B、C表示，其精度从高到低：

等级A：公差数值最小，精度最高，适用于高精度要求的零件。

等级B：中等精度，适用于大多数机械加工零件。

等级C：公差数值最大，精度最低，适用于对尺寸精度要求不高的零件。

具体公差数值如下表所示：

|公差等级|公差数值（mm）|

|||

|A|0.1|

|B|0.2|

|C|0.4|

4.公差标注方法

在零件图样中，未注公差的标注方法包括：

1.标注公差等级符号：如“φ20A”表示直径为20mm的孔的未注公差为等级A。

2.公差数值：未注公差尺寸的公差数值可以不标注，但需符合标准规定的等级。

3.公差符号：未注公差尺寸的公差符号（如“±”）也可以不标注，但应符合等级要求。

5.公差配合要求

间隙配合：未注公差尺寸的公差应确保零件之间的间隙符合设计要求。

过盈配合：未注公差尺寸的公差应满足过盈要求，确保零件之间的紧密度。

过渡配合：未注公差尺寸的公差应满足过渡要求，既保证紧密度，又允许一定的相对移动。

6.公差检测

1.使用符合标准的检测工具和方法。

2.按照公差等级进行检测，确保检测结果的可靠性。

3.检测结果需满足设计要求，以确保零件的互换性和配合性。

7.应用实例

假设一个直径为50mm的轴和孔，均采用等级B的未注公差。根据标准，其公差数值为±0.2mm。因此：

轴的实际直径范围为49.8mm至50.2mm。

孔的实际直径范围也为49.8mm至50.2mm。

由于轴和孔的公差等级相同，配合类型为过渡配合，既能保证一定的紧密度，又能允许一定的轴向移动，满足功能需求。

8.注意事项

1.在选择公差等级时，应综合考虑零件的尺寸、功能、材料及加工方法等因素。

2.公差标注需确保等级符号和数值的准确性，避免误解。

3.公差检测需使用标准工具和方法，确保结果的可靠性。

4.公差配合需严格按照设计要求，以满足功能需求。

9.标准的意义

GB/T机械加工零件的未注公差提供了明确的规范，有助于：

提高机械零件的互换性和配合性。

简化设计、制造和检测流程。

提升机械产品的质量和可靠性。

通过合理选择公差等级、规范标注和检测，该标准为机械设计、制造和检测人员提供了有力的技术支持，推动了机械行业的高效发展。

4.公差标注方法

1.公差等级标注：在未注公差尺寸旁，标注相应的公差等级符号（A、B或C）。例如，“φ20A”表示直径为20mm的孔的未注公差为等级A。

2.公差数值省略：未注公差的公差数值通常不需要标注，但设计者需确保其符合标准规定的公差等级。

3.公差符号简化：未注公差的公差符号（如“±”）可以省略，但设计者需保证符合公差等级的要求。

5.公差配合原则

1.间隙配合：未注公差尺寸的公差应确保零件之间具有合适的间隙，以满足设计要求。

2.过盈配合：未注公差尺寸的公差应确保零件之间具有足够的过盈，以保证连接的紧密度。

3.过渡配合：未注公差尺寸的公差应确保零件之间既能保持一定的紧密度，又能允许一定的相对运动。

6.公差检测方法

1.选择检测工具：根据零件的尺寸和形状，选择合适的测量工具，如卡尺、千分尺或三坐标测量机。

2.测量精度控制：检测设备的精度需满足公差等级的要求，避免因设备误差导致检测结果不准确。

3.检测环境控制：在稳定的温度和湿度条件下进行检测，避免环境因素对测量结果的影响。

4.记录与反馈：检测数据需详细记录，并与设计要求进行比对，及时反馈偏差情况。

7.标准的实际应用案例

在实际生产中，GB/T应用能够显著提高机械零件的加工效率和产品质量。例如：

在汽车制造中，发动机零件的未注公差通常采用等级B，既能满足装配要求，又能降低制造成本。

在航空航天领域，关键部件