各种滚动轴承特点、安装使用要点和应用场景.docx

一、深沟球轴承

1、特点

（1）摩擦系数小，极限转速高，运转时能量损耗低，如在电动风扇电机中可使电机轴轻松旋转。

（2）能承受一定的轴向和径向负荷，不过轴向负荷能力相对较弱，像自行车前轴的轻微轴向和径向力可由其承受。

（3）结构简单，制造成本较低，基本结构包括内圈、外圈、钢球和保持架。

2、安装使用特点

（1）安装简单，对安装技术要求相对较低。一般采用压入法或温差法安装，压入时要注意避免损伤轴承。在有轴向力的应用中，需要考虑轴向固定方式，防止轴承轴向窜动。例如在电机中，通常会使用轴肩和端盖对轴承进行轴向定位。

（2）对润滑要求不特别苛刻，油脂润滑或油润滑均可。油脂润滑适用于一般转速和负荷的情况，能有效减少维护工作量；油润滑则更适用于高速或高温环境。

（3）在使用过程中，要注意保持安装环境清洁，避免杂质进入轴承内部，影响其正常运转。同时，对于高速运转的深沟球轴承，需要适当的密封措施来防止润滑剂泄漏和外界污染物进入。

3、应用

（1）在电机领域广泛应用，如家用洗衣机、空调室外机电机等，确保电机轴稳定旋转。

（2）汽车部件中用于汽车轮毂（部分情况）、发电机、水泵等部件的旋转轴支撑。

（3）电动工具的电机轴支撑，保证工具高效工作。

二、角接触球轴承

1、特点

（1）能承受较大轴向负荷和径向负荷，滚动体和滚道有接触角，可（2）有效传递轴向力，例如机床主轴的轴向切削力可被承受。

（3）转速较高，滚动体运转稳定，能适应高转速要求，但接触角大小影响极限转速，接触角越大，轴向承载能力越强，极限转速相对越低。

（4）精度较高，制造过程对精度要求严格，可满足对旋转精度要求高的设备需求，如精密磨床主轴。

2、安装使用特点

（1）安装时需要注意轴承的配对使用和安装方向，以确保能够正确地承受轴向力。通常会采用背对背（DB）、面对面（DF）或串联（DT）等安装方式，不同的安装方式会影响轴承系统的轴向和径向刚度。

对预紧要求较高，适当的预紧可以提高轴承的旋转精度和刚性。预紧方法包括定位预紧和定压预紧，具体预紧力的大小要根据设备的工作要求和轴承的规格来确定。

润滑方面，一般采用油润滑，并且对润滑油的清洁度和品质要求较高，以满足高速高精度运转的需求。同时，需要良好的密封装置来防止润滑油泄漏和杂质进入。

3、应用

（1）是机床主轴轴承的常见选择，在车床、铣床等机床主轴上保证刀具高速旋转切削的精度和稳定性。

（2）用于高速离心机的旋转轴，承受转子高速旋转产生的轴向和径向力。

（3）在航空发动机的一些旋转部件，如压缩机和涡轮轴，满足高精度、高转速且能承受轴向力的要求。

三、圆柱滚子轴承

1、特点

（1）径向承载能力大，圆柱滚子与滚道是线接触，相同尺寸下比球轴承能承受更大径向负荷，如大型起重机卷筒轴上可承受巨大径向力。

（2）高速性能较好，滚子在滚道内滚动摩擦系数小，能适应较高转速，但极限转速低于深沟球轴承和角接触球轴承。

（3）对轴的挠曲敏感，轴的微小挠曲会导致滚子与滚道接触不均匀，影响性能和寿命，对轴的安装精度要求较高。

2、安装使用特点

（1）安装时要保证轴和轴承座的精度，尤其是圆柱度和同轴度。因为内圈或外圈可分离，安装较为方便，可以先将内圈或外圈安装在轴或轴承座上，然后再将其余部分安装到位。

（2）润滑方式主要为油润滑，且需要有足够的润滑油量来保证滚子和滚道之间的良好润滑，以减少摩擦和磨损。在高速运转时，要注意润滑油的循环和冷却，防止轴承过热。

（3）由于对轴的挠曲敏感，在设计和安装过程中，要尽量减小轴的受力变形。如果无法避免轴的挠曲，可能需要考虑使用调心滚子轴承或其他具有自动调心功能的轴承。

3、应用

（1）在重型机械如矿山机械（破碎机主轴）、冶金设备（轧钢机轧辊轴）中，用于承受巨大径向负荷。

（2）在大型电机（发电机、电动机）的转子轴支撑上，发挥径向承载能力大的优势，适应高转速和大径向力工况。

（3）用于铁路车辆的轴箱，承受车辆运行的径向力，确保车轮轴稳定运行。

四、圆锥滚子轴承

1、特点

（1）能同时承受较大的径向和轴向负荷，滚子和滚道的接触方式可有效分解和承受力，例如汽车轮毂中可承受车辆行驶时的径向和轴向力。

（2）刚性好，承受负荷时变形小，能保持良好支撑刚性，对于精确控制轴的位置和运动的设备很重要，如精密轧机中保证轧辊精确位置。

（3）安装时需要调整轴向游隙，轴向游隙对承载能力和使用寿命有显著影响。

2、安装使用特点

（1）安装过程中轴向游隙的调整是关键步骤。游隙调整不当会导致轴承过热、早期磨损甚至失效。通常可以通过增减轴承内圈和轴肩之间的垫片厚度来调整轴向游隙。

（2）圆锥滚子轴承一般采用油润滑，并且对润滑油的粘度和清洁度有一定要求。在工作过程中，要确保润滑油能够充分进入滚子和滚道之间，以保证良好的润滑和散热。

（3）安装时要注意保证轴承的安装位置正