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毕业设计（论文）

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毕业设计（论文）报告

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670MW锅炉除渣系统改造

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670MW锅炉除渣系统改造

摘要：随着我国能源需求的不断增长，火电厂作为主要的能源供应方式，其运行效率和安全性能受到了广泛关注。本文针对670MW锅炉除渣系统进行改造，通过对现有除渣系统进行分析，提出了改进方案，并对其进行了实施和效果评估。改造后，除渣系统的运行效率得到显著提高，污染物排放得到有效控制，为火电厂的节能减排提供了有力保障。关键词：670MW锅炉；除渣系统；改造；节能减排

前言：随着我国经济的快速发展，能源需求日益增长，火电作为我国主要的能源供应方式，在能源结构中占据重要地位。然而，火电厂在运行过程中会产生大量的固体废弃物，如锅炉除渣，这些废弃物对环境造成了严重污染。因此，提高火电厂的除渣效率和减少污染物排放成为当务之急。本文以670MW锅炉除渣系统为研究对象，对其改造进行了探讨，以期为火电厂的节能减排提供理论和技术支持。

一、670MW锅炉除渣系统现状分析

1.1除渣系统组成及工作原理

(1)670MW锅炉除渣系统主要由给煤系统、燃烧系统、除渣设备、输送系统和环保设施等组成。给煤系统负责将煤炭送入锅炉燃烧，燃烧过程中产生的灰渣需要通过除渣设备进行收集。除渣设备包括炉底除渣、水冷壁除渣和尾部除渣等，其中炉底除渣系统主要处理锅炉燃烧后产生的炉底灰渣，水冷壁除渣系统用于收集水冷壁上的飞灰，尾部除渣系统则负责收集烟气中的细灰。输送系统将收集到的灰渣从锅炉内输送到灰渣储存场，环保设施则负责对输送过程中的粉尘进行控制，减少对环境的影响。

(2)除渣系统的工作原理是利用物理和机械方式将锅炉燃烧过程中产生的灰渣从烟气中分离出来。具体来说，炉底除渣系统通过设置在炉底的水泥板、漏斗等结构，将炉底灰渣收集并输送至储仓；水冷壁除渣系统则通过设置在烟气通道中的水冷壁，利用冷却效果使烟气中的飞灰附着在壁面上，然后通过振动或喷淋等方式将飞灰清除；尾部除渣系统则利用静电除尘器、旋风除尘器等设备，对烟气进行净化，收集其中的细灰。以某火力发电厂为例，其除渣系统的处理能力为每小时处理灰渣500吨，有效降低了灰渣的排放量。

(3)除渣系统的运行效率受到多种因素的影响，如煤质、燃烧温度、设备磨损等。以某火力发电厂为例，其锅炉燃煤的灰分含量约为20%，经过改造后的除渣系统，炉底除渣效率达到了98%，水冷壁除渣效率达到了95%，尾部除渣效率达到了97%。通过定期维护和设备更新，该发电厂的除渣系统在运行过程中保持了较高的稳定性，有效保障了灰渣的收集和处理。同时，该发电厂还采用了湿式脱硫、脱硝等技术，进一步减少了污染物的排放。

1.2除渣系统存在的问题

(1)在实际运行中，670MW锅炉除渣系统存在诸多问题。首先，灰渣的收集和处理效率较低，以某火力发电厂为例，其除渣系统的处理能力为每小时500吨，但实际运行中，由于设备老化、维护不当等原因，实际处理能力仅达到设计能力的80%，导致大量灰渣无法及时收集，堆积在储仓中，占用大量空间，甚至影响锅炉的正常运行。其次，灰渣的输送系统存在故障率高的问题，据统计，该发电厂的输送系统每年故障率高达15%，不仅增加了维护成本，还影响了整个除渣系统的稳定运行。此外，由于除渣系统对煤质和燃烧温度的敏感性，当煤质波动或燃烧温度过高时，会导致灰渣的粘结和结块，进一步加剧了输送系统的故障率。

(2)其次，除渣系统的环保性能不达标。以某火力发电厂为例，其除渣系统在运行过程中，粉尘排放浓度最高可达100mg/m3，超过了国家环保标准规定的80mg/m3，对周边环境造成了严重污染。此外，由于除渣系统中的设备老化，如除尘器、输送设备等，其密封性能较差，导致大量粉尘泄漏，增加了粉尘治理的难度。同时，灰渣的储存和处理过程中，也存在二次污染的风险，如灰渣中的重金属离子、酸性气体等，若处理不当，将对土壤和水源造成污染。

(3)最后，除渣系统的经济效益不高。由于设备老化、维护成本高、故障率高，某火力发电厂的除渣系统每年维护费用高达200万元，且因灰渣处理效率低，每年产生的灰渣处理费用达300万元。此外，由于环保不达标，该发电厂每年还需缴纳高额的环保罚款。综合来看，该发电厂的除渣系统在经济效益方面表现不佳，亟需进行改造升级。通过技术改造，提高除渣系统的处理能力和环保性能，不仅可以降低维护成本和罚款，还能提高灰渣的综合利用价值，实现经济效益和环境效益的双赢。

1.3除渣系统改造的必要性

(1)随着环保法规的日益严格和能源结构的优化调整，提高火电厂的除渣系统性能显得尤为重要。670MW锅炉除渣系统的改造不仅是响应国家节能减排政策的需要，更是保障火电