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660MW机组制粉系统运行中常见故障的分析及预防

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660MW机组制粉系统运行中常见故障的分析及预防

摘要：随着我国电力工业的快速发展，660MW机组制粉系统作为火力发电厂的核心设备之一，其稳定运行对于保障电力供应具有重要意义。本文针对660MW机组制粉系统运行中常见的故障进行了深入分析，提出了相应的预防措施，为提高机组制粉系统的可靠性和运行效率提供了一定的理论依据和实践指导。本文首先概述了660MW机组制粉系统的基本原理和结构，然后详细分析了制粉系统中常见的故障类型，包括磨煤机故障、制粉系统运行不稳定、电气故障等，最后提出了故障预防的具体措施，包括加强设备维护、优化运行参数、提高操作技能等。通过对制粉系统故障的分析和预防，有助于提高660MW机组制粉系统的运行可靠性和安全性。

前言：随着社会经济的快速发展，电力需求量不断攀升，火力发电作为我国主要的发电方式之一，其稳定、高效的运行对国民经济发展至关重要。660MW机组制粉系统作为火力发电厂的核心设备，其性能直接影响到整个发电系统的运行效率和安全性。然而，在实际运行过程中，660MW机组制粉系统经常会出现各种故障，导致机组运行不稳定，影响电力供应。因此，研究660MW机组制粉系统运行中的常见故障及其预防措施，对于提高机组运行效率和安全性具有重要意义。本文通过对660MW机组制粉系统故障的分析，旨在为电力行业提供理论指导和实践参考，以促进火力发电技术的进步和发展。

一、1.660MW机组制粉系统概述

1.1系统组成及工作原理

1.660MW机组制粉系统主要由原煤仓、给煤机、磨煤机、热风管道、分离器、旋风筒、粗粉管道、细粉管道、排粉风机、除尘器、煤粉管道、煤粉储存仓等组成。系统的工作原理是：原煤通过给煤机送入磨煤机，磨煤机将原煤磨成细粉，细粉通过热风管道送入分离器，分离器将细粉与热风分离，细粉随热风进入旋风筒，粗粉则被返回磨煤机继续磨细。经过分离的细粉通过粗粉管道和细粉管道送至排粉风机，再通过煤粉管道送至煤粉储存仓，以备锅炉燃烧使用。在实际应用中，该系统在磨煤效率、热风温度、细粉细度等方面均有严格的要求。例如，某火力发电厂660MW机组制粉系统在运行过程中，由于磨煤机内部磨损严重，导致磨煤效率下降，细粉细度不合格，经过检修更换磨损部件后，磨煤效率提高至90%以上，细粉细度达到设计要求。

2.制粉系统中的磨煤机是关键设备之一，其性能直接影响着系统的运行效率和安全性。以某火力发电厂的660MW机组为例，该机组采用中速磨煤机，磨煤机额定出力为250t/h。在实际运行中，磨煤机的负荷波动较大，最大负荷达到320t/h，最小负荷为200t/h。为满足负荷变化需求，磨煤机配置了自动调节系统，通过调节磨煤机的给煤量和热风量，使磨煤机在宽负荷范围内稳定运行。此外，磨煤机还配备了在线监测系统，实时监测磨煤机的振动、温度、电流等参数，一旦发现异常，立即采取措施进行调整，确保磨煤机安全稳定运行。

3.在制粉系统中，热风管道的设计和运行状态对细粉的分离效率有重要影响。热风管道的温度、流速、压力等参数需要精确控制。以某660MW机组制粉系统为例，热风管道设计温度为300℃，实际运行温度在280℃至320℃之间波动，热风流速控制在8-12m/s，压力在0.1-0.2MPa之间。通过对热风管道的优化设计，提高了细粉的分离效率，降低了系统能耗。同时，在运行过程中，通过在线监测热风管道的温度、流速、压力等参数，及时发现并处理异常情况，确保了制粉系统的稳定运行。

1.2系统结构及特点

1.660MW机组制粉系统结构复杂，主要由原煤输送系统、磨煤系统、热风系统、分离与收集系统、煤粉输送与储存系统以及控制系统等部分组成。原煤输送系统负责将原煤从储煤场输送到制粉系统，通常采用皮带输送机或斗提机实现。磨煤系统是制粉系统的核心，包括磨煤机、磨煤机进出口管道、磨煤机本体等，其目的是将原煤磨成细粉。热风系统通过热风炉产生高温热风，用于干燥磨煤过程中的水分和输送煤粉。分离与收集系统包括分离器、旋风筒等，其主要功能是将磨好的煤粉与热风分离并收集煤粉。煤粉输送与储存系统则负责将收集到的煤粉输送到锅炉燃烧室，并储存一定量的煤粉以应对负荷变化。控制系统则通过监测和调节各个子系统的运行状态，确保整个制粉系统的稳定运行。

2.该系统具有以下特点：首先，系统自动化程度高，采用先进的PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分布式控制系统）实现各个子系统的自动化控制，提高了系统的运行效率和安全性。其次，系统具有良好的适应性，能够适应不同煤种的磨制要求，通过调节磨煤机的给