数控加工工艺与编程课件 4-2板类组合件的数控加工.pptxVIP

主讲教师：

项目四回转件数控车削加工与编程

【项目目标】

掌握数控加工的工作特点、工作流程及职业要求；

熟悉数控车床、数控铣床的工艺范围，能够根据组合体组成零件的特点正确选择加工方法和加工方案；

熟悉数控加工的工艺分析方法，能根据组合件的装配要求正确确定零件数控加工工艺路线；

熟悉数控手工编程的方法和相关指令的应用，能够应用手工编程编制中等复杂装配体组成零件的数控加工程序；

熟悉数控加工常用的工艺装备，能正确选择和使用刀具、夹具、量具等

,完成中等复杂装配体组成零件的数控加工和组合件的装配检验；学会正确执行操作规范，遵守工艺守则，进行安全文明生产。

【任务目标】

了解数控加工车间的生产环境及安全文明作业规范；

熟悉数控车间主要加工设备的名称、技术要求，等；

明确零件数控加工工作过程、生产技术文件，工作岗位及岗位职责要求。

任务2板类组合件的数控加工

4-R4

4-84.1

(a)

(b)

件一

13

85

12

29

A

任务描述

一、任务内容

某数控车间拥有配置FANUC数控系统的V600

数控铣床8台，工厂要求该车间在一月内加工图4-2-1所示组合件3000件。请根据所提供的零件图纸，遵守数控加工的操作规范，

分析零件加工工艺、编制零件加工程序，完成该组合件的加工生产任务。

未注公差±0.05mm

6258

任务2板类组合件的数控加工

数控加工工艺与编程

43

4I

16

图4-2-1组合件零件图

末注公差±0.05mm

件二

二、实施条件

1.生产车间或实训基地，供学生熟悉机械加工的工作过程，了解常见的加工方法、工艺装备等；

2.零件的零件图纸、机械加工工艺文件等资料，供学生完成工作任务；

3.数控车床编程说明书或计算机仿真软件使用手册，及数控编程的参考资料供学生获取知识和任务实施时使用。

任务2板类组合件的数控加工

任务描述

数控加工工艺与编程

任务2板类组合件的数控加工数控加工工艺与编程

程序与方法

步骤一任务分析

相关知识

一、板类配合件的结构特点

相互配合的板类零件由凸板和凹板组成，零件表面一般有平面，凸台，型腔，

孔系等组成，其中配合平面和孔多为定位基准，型腔和凸台多为曲面轮廓，配合精

度要求高，孔系中有光孔、台阶孔、销钉孔、螺纹孔等，零件各组成要素定位精度要求高。

任务2板类组合件的数控加工数控加工工艺与编程

程序与方法

步骤一任务分析

相关知识

二、板类组合件的加工方案

板类零件的孔系、轮廓及平面加工公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪、攻丝等工序。

由于板类组合件中的配合形状比较简单，但是工序复杂，表面质量和精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。为了保证加工精度和表面质量,根据毛坯质量(主要是指形状和尺寸),通常采用两次定位(一次粗定位，一次精定位)装夹加工完成，按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工；当既有孔，又有面时，应先铣面，后加工孔。所有孔系都应先完成所有孔的粗加工，再精加工。

提示：

零件的定位基准应尽量与设计基准及测量重合，以减少定位误差。

在数控机床上加工零件，既要保证加工质量，又要减少辅助时间，提高加工效率。因此要选用能准确和迅速定位并夹紧的工件的装夹方法和夹具。

为了不影响进给和切削加工在装夹工件时一定要将加工部位敞开，选择夹具时应尽量做到在一次装夹中将要求加工的面都加工出来。

本任务组成零件的加工中，首先要以毛坯件的一个平面为粗基准定位，将毛料的精加工定位面铣削出来，并达到规定的要求和质量，作为夹持面，再以夹持面为精基准装夹来加工零件，最后再将粗基准面加工到尺寸要求。

任务2板类组合件的数控加工

程序与方法

步骤二工艺分析

一、确定装夹方案

数控加工工艺与编程

提示：

板类组合件的数控加工，一定要遵循基准先行的原则，先加工基准件，再加工配合件，先加工零件的基准面再加工其它表面；

对于每一个零件的加工，尽量采用工序集中的原则，即在零件的一次装夹中尽可能加工较多的表面，以保证零件的位置精度要求；

为保证组合件的装配要求，配合件配合表面的精加工一般采用多次加工完成，在留有适当精加工余量的情况下完成零件的初次精加工，不拆卸工件，用基准件检验配合精度，以检验结果确定是否需要再次精加工，如此多次加工可较好地保证装配要求。

任务2板类组合件的数控加工

程序与方法

步骤二工艺分析

二、拟定工艺路线

数控加工工艺与编程

任务2板类组合件的数控加工