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质量、安全培训资料;目录;;4;Page5;6;7;8;9;10;11;12;13;Page14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31;32;;34;35;砌筑常见问题分析;常见问题描述:
1、构造柱顶部存在浇筑不密实现象;
2、构造柱模板存在穿砌体墙加固现象。
质量控制点:
1、加气混凝土砌块墙体,构造柱与墙体连接处的砌体砌成马牙槎。马牙槎应符合设计要求;无设计时,按以下做法:马牙槎高度不宜超过300mm,槎口深度≥150mm,自底向上,先退后进。浇筑构造柱混凝土前,必须先通过与构造柱相连砌体的垂直度、平整度的验收,验收合格后,方可进行浇筑;采用对拉螺栓固定模板,螺栓应从构造柱内部穿过,不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。构造柱模板顶部设置投料口,确保顶部浇筑密实。;常见问题描述:
1、缺棱掉角;断砖;
2、通缝、瞎缝、假缝。
质量控制点:
1、关注材料成品保护,采用专用平板车转运可有效减少断砖、缺棱掉角;
2、样板引路:设置工艺样板,指导现场施工;
3、精细排版,合理排砖。绘制砌筑排砖图上墙,可有效避免通缝现象现象;
4、灰缝要求:砌块的铺浆面和座浆面的挂浆面积≥90%,使用砂浆砌筑时,水平及竖向灰缝宽度8~12mm;使用专用粘接剂时,水平及竖向灰缝宽度3~4mm,水平均匀一致,双面勾缝;;常见问题描述:
1、砌筑时,多孔砖的孔洞未垂直于受压面;
2、灰缝不饱满、不密实;
3、不得出现通缝(不小于1/3且不小于90mm)、瞎缝、断砖;
质量控制点:
1、砌筑时,多孔砖的孔洞应垂直于受压面
2、砂浆饱满度必须达到水平、竖直缝80%,不得出现通缝、瞎缝、透明缝,灰缝平整顺直;;常见问题描述:
1、过梁搁置长度过短及过梁高度不足;
2、搁置长度不足的过梁未采用植筋处理;
3、过梁砼振捣不密实;
4、过梁模板未设防漏浆措施,存在缺浆烂根;
质量控制点:
1、洞口宽度小于600mm时,可采用30mm厚M10水泥砂浆内设2Φ8的钢筋过梁,钢筋应埋入砂浆中,锚入洞口两边砌体不小于250mm。洞口宽度大于600mm时(包括临时施工洞口),应设置钢筋混凝土过梁,过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制??筋混凝土过梁时,支座处砌体顶部应找平,安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小250mm。;
2、门头过梁与结构梁间隙过小,不满足高度要求时,可考虑优化结构梁,随结构作一次性下挂处理;
3、宽度超过300mm的洞口应设置过梁。;常见问题描述:
1、填补不密实;
2、灰缝不密实;顶部留缝过大或过小;
3、砌筑一次到顶;顶砌排版混乱;斜顶砖角度控制不到位。
质量控制点:
1、砌筑严禁一次到顶;顶砖间隙时间必须满足14天后,预留顶部缝隙根据填补工艺合理的控制预留宽度;
2、顶砌要求:砌体顶部预留200mm左右空隙,用配套混凝土砌块斜顶砌筑,在45-60度斜顶砌筑时逐块敲紧,与框架梁底挤实,填满砂浆;
3、顶塞要求:砌体顶部与梁板之间预留30-50mm空隙,分两次嵌填密实;嵌缝前清除浮灰,第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞,两侧留出20mm,待砼初凝后,再用水泥砂浆嵌缝压实。;42;43;44;45;46;;48;49;常见问题描述:
1、外墙抹灰基层处理不到位,存在螺杆洞、脚手眼未封堵;
2、结构缺陷未处理;
3、现场管线封堵开裂,且存在塞小砖现象.
质量控制点:
1、用细石混凝土修补悬挑工字钢、脚手架孔洞;螺杆套管清理干净、孔洞封堵密实;线槽、
2、线盒、电箱封堵密实??宽度较大的需用细石混凝土封堵);
3、混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物;砌体墙面清扫灰尘,清除墙面浮浆、凸出的砂浆块;
4、基面平整度较差时需提前抹平。;常见问题描述:
1、多数管线未挂网,烟道转角部位普遍未挂网;
2、外墙钢丝网或玻纤网材质不符合要求,网格间距过大或钢丝直径过小;
3、现场抹灰墙面存在甩浆前不同材质交界面未挂网、挂网不牢固、线槽未封堵、错台部位未砂浆找平
质量控制点:
1、不同材料基体结合处,暗埋管线孔槽基体上,抹灰总厚大于或等于35mm的找平层应挂加强网;固定后钢网应平整、连续、牢固、不变形起拱。
2、钢丝网片规格:DHW1.00*19.05*19.05、DHW0.70*12.70*12.70、DHW0.50*9.53*9.53,且宜采用热镀锌;固定钉间距不大于400mm,网材与基体搭接宽度不小于100mm;;常见问题描述:
1、甩浆拉毛质量差,未形成毛刺,密度过小;
2、甩浆后未及时养护,浆料强度低,二道甩浆存在起砂.
质量控制点:
1、甩浆拍子制作:①材料:15mm*15mm*1mm钢丝网、直径32m
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