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XXXXXXXXXX有限公司安全管理体系概述

一、企业简介及危险性分析

（一）公司简介

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。

（二）生产过程危险性分析：

（1）火灾、爆炸

本公司在生产过程中使用的开油水、油墨、脱模剂具有可燃、有毒等危险性，生产过程中如果由于员工违规抽烟或违规操作电焊、气焊，以及电气火花、静电火花、雷电火花、摩擦火花、阳光聚集、高温等原因，发生闪燃、自燃、爆燃等火灾的危险性非常大。危险化学品泄漏或挥发出的气体与空气形成爆炸性混合物，遇到明火、静电火花、电气火花、撞击摩擦等火源的情况下可能会发生火灾、爆炸事故；电气装置可能因为接地措施失效或电气设备线路绝缘损坏、线路短路或者没有按规定设置漏电保护装置，均有可能产生电气火花而引发电气火灾、爆炸事故，其危险后果则可能是人员伤亡和财产损失。

（2）中毒

生产过程使用的化学品的岗位多，使用的开油水、油墨、脱模剂是有毒有害物质，具有一定的毒性和腐蚀性，生产操作过程中如果作业人员不按要求佩戴劳动保护用品或在工作场所进食，这些危险化学品可经呼吸道、消化道和皮肤进入体内，接触化学品岗位的员工可能会有中毒或职业病危险。

（3）触电

机械、电气类设备设施的电源线老化、有接头等情况易导致生产作业场所的从业人员发生触电危险。车间使用用电生产设备，并有大量照明灯具、电气线路，容易发生触电事故。电气线路绝缘防护破损，气装置带电部分裸露未给予隔离或屏护，电环境潮湿，安全装置的相关参数未达到相应数值，电器端未安装漏电保护装置或保护装置失效，都能发生触电伤害。

（4）机械伤害。

生产中使用机械加工设备如：注塑机、镭雕机、烫金机、碎料机、混料机等设备设施的传动、运动部位具有割伤、刮伤、刺伤等伤害。车间的机械设备在进行加工生产时，由于设计上存在的固有缺陷，如果维护保养不当导致防护缺陷，或者设备超期使用及作业人员的不安全行为，管理不善，操作不慎，作业人员身体特别是手部，极容易被受到伤害，造成冲压、切割和卷入等机械伤害。机械设备主要危险部位有：外露的传动部件、机械执行部件、设备的电器部件、操作过程中的违章作业等，如果不加防护或防护失灵、管理不善、维护保养不当、操作不慎，都会造成人身伤害。

（5）高处坠落

高度超过2m机械维修保养或生产作业，有可能因安全防护措施不周全，工作梯、台或

安全带失效等，导致高处坠落事故。

（三）本公司危险有害因素的防范措施：

1、火灾防范措施（防火）

a、在储存、使用易燃化学品的场所，现场严禁烟火、所有电气设施必须防爆、现场通风良好；

b、根据现场可能发生火灾的类别，配备相应的灭火器。一般推荐为ABC干粉灭火器；

c、检查消防栓、灭火器、应急照明灯等是否处于良好状态；

d、保管、使用易燃、易爆危险化学品的工作人员，须经过相关培训后才能上岗。

2、爆炸防范措施

a、保管、使用易燃、易爆危险化学品的工作人员，须经过相关培训后才能上岗。

b.在生产车间和中转仓危险化学品按规定存放；

c.在可能产生可燃气体、蒸气场所，安装可燃气体浓度报警仪；

d.遵守操作规程，严禁烟火，易燃液体采取防静电措施

e.电气装置接地可靠，经常检查线路绝缘层，防止短路，并按规定设置漏电保护装置。

3、中毒防范措施

a、正确佩戴劳动保护用品；

b、对分装的化学品张贴安全标签；

c、在工作场所严禁进食。

4、触电防范措施

a、组织全厂电气专项安全检查，对各种临时用电接线使用“地拖”现象进行整治；

b、电动工具使用前必须检查电源线及插头完好，无破损；严禁提着电气工具的导线或转动部分行走，严禁电源线接触热体或放在湿地上；

c、临时使用的手动电气工具，应有漏电保护器和保护接地。

5、机械伤害防范措施

a设备的皮带轮等裸露在外的转动装置要安装防护罩；

b、从选购机械设备开始就应注意机械的安全设计是否先进，安全装置是否齐全、可靠，防护标准的高低；

c、加强机械设备正确使用、安全运行管理，操作人员必须严格按机器安全操作规程进行作业，特别要重视安全装置的检查与使用；

d、操作人员要有足够的设备操作空间。

6、高处坠落防范措施

a、填写危险作业审批表，经允许才

能进行高处作业；

b、高处作业时，正确使用安全带；

c、检查工作梯、台、安全带等是否失效。