钢铁企业节能设计宣贯材料-烧结球团中冶长天.pptxVIP

《钢铁企业节能设计规范》

主流程中

烧结球团的节能技术说明

CIE

目录

前言

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烧结节能技术

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球团节能技术

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结语

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1前言

钢铁联合企业生产流程中能源消耗的第二大户。

钢铁生产总能耗的11％

2)烧结矿和球团矿的质量和炉料结构的合理，是炼铁生产实现节能的基础条件和关键技术措施。

《精料方针》:功效70％

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2烧结节能

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2.1烧结是粉矿(8mm及以下粒级组成的富铁矿粉)成熟高效的造块工艺。

2.2烧结能耗和世界先进的差距

固体燃料：国际先进40kgce/ts；国内50kgce/ts

点火煤气：国际先进0.04GJ/ts；国内0.07GJ/ts

电耗：国际先进25kwh/ts；国内38kwh/ts

2烧结节能

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2.3烧结节能技术

1）釆用先进节能的工艺技术

选用高铁低硅、成分稳定的混合料作烧结原料

固体原料选用高碳、低灰、低挥分、低硫的焦粉为宜

采用先进的配料设备，实行集中自动称量配料，根据矿物性质和产品要求优化配料(配矿)

采用高效混合设备，适当沿长混合时间，保证混匀质量

采用高效偏析布料装置和工艺，提高料层透气性

适量使用生石灰，强化混合料制粒，实现“高料层烧结法”(最高已达800mm)

低水、低碳、低温点火、低风量、低温烧结的工艺技术

烧结烟气和冷却热废气返回循环利用及烧结废气脱硫、脱氮、脱二悪英及余热发电为一体的新烧结工艺技术

2烧结节能

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2）釆用先进高效节能的烧结设备

烧结主机应采用当今成熟先进的带式烧结机

采用新型节能点火保温炉（以焦炉煤气为燃料）

釆用高性能(低漏风、少漏料、耐高温、高作业率、长寿)新型烧结机

采用新型液密封鼓风环式冷却机

高效节能振动筛

高效率风机

2烧结节能

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3)大型化的发展之路

4)优化厂区总图布置----紧湊型

5)提高复用水率，尽量减少新水用量

6)推广粉料的气力输送技术，减少压气用量

7)提高信息化和自动化的控制、操作、管理水平和实效

8)烧结工厂设计必须设有余热回收和脱硫装置(同步)

9)规范烧结能量测定、计祘和统计的程序和方法。

3球团节能

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3.1球团是细精矿(经细磨和选别后生产出的高品位铁矿粉)科学合理节能的造块方法

3.2球团能耗和国际先进的差距

焙烧球团矿所需热耗所用矿种和单系统规模大小都有着较大的关系。以250万吨/年规模为例：

磁铁矿球团为12kgce/tp；国内最先进的为16kgce/tp。

赤铁矿为33kgce/tp；国内最先进为40kgce/tp。

国内电耗也较高一般在8-10kwh。

工序能耗高的主要原因是由于设备规格大、效率低(大马拉小车)；热工制度不完善和不精正；设备性能普遍低下；风机电机的效率低和操作管理水平等一系列因素的综合影响所至。

3球团节能

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3.1球团节能技术

1）采用先进节能工艺技术

球团厂设计前必须进行“模拟工业态试验研究”并以此确定工艺流程和设计参数

焙烧用燃料。当选用气体燃料必须保证足够的热值

釆用优质粘加剂和添加剂，并尽量降低用量

细精矿、粘结剂、添加剂的细度必须满足生球质量的要求

精确配料，提高配料精度，特别是微量物料配料的精正性

采用强力型混合工艺，提高造球料中微量物料的分散度

強化造球和生球筛分

布料必须做到布平、布齐和减少对生球的损害

选用最佳的热工制度—物料、热平衡和风流系统

防止物料在运输过程出现沾料、漏料、堵仓、倒料，保证生产的顺利和稳定的进行，提高作业率，改善产品质量

3球团节能

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2）釆用先进节能的球团设备

高效节能型磨矿：高压辊磨机、球磨机、脱水-过滤-精矿干燥机

开发节能髙效返矿磨矿机

高效节能型破煤-磨煤-喷煤设备

高效节能型膨润土、石石灰、白云石等添加剂的细磨设备

高精度配料设备和自动配料系统

髙效长寿立式强力混合设备

3球团节能

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2）釆用先进节能的球团设备

高效节能、不漏油、盘面运转稳定、大直径的造球盘。提高盘面利用系数。高效不沾料的辊式筛分设备

高效节能型布料设备

工艺合理、结构先进、作业率高、高效节能型的焙烧设备

炉罩、窑体等应选用耐高温、使用寿命长的耐火材料，同时需加強绝热和保温性能

最佳、最节能的热工制度和风流系统

工艺风机风量和风压的合理选择，提高风机效率，采用调频装置

3球团节能

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3)大型化发展之路

4)紧湊型和建构筑物尽可能合并的总布面布制及密封厂房的形式

5)提高复用水率，尽可能釆用“风冷”，减少用水量，节约能源

6)收尘设施尽可能釆用布