《压铸参数计算》课件.pptVIP

压铸参数计算压铸参数计算是压铸工艺中至关重要的一环。正确选择压铸参数能有效提升产品质量、降低生产成本并提高生产效率。

课程大纲压铸工艺简介压铸工艺是将熔融金属注入模具，冷却凝固成型的工艺，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。压铸参数计算掌握压铸参数计算方法，优化工艺参数，提高产品质量，降低成本，是压铸工艺的关键。压铸产品缺陷分析识别压铸产品常见缺陷，了解缺陷产生的原因，制定预防措施，确保产品质量符合要求。压铸工艺参数优化设计运用软件或实验方法，优化压铸工艺参数，提高产品生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

压铸工艺简介压铸是一种常见的金属成形工艺。它是通过将熔融金属注入模具型腔中，冷却凝固成型产品。压铸工艺应用广泛，例如：汽车零件、电子产品、机械零件等等。压铸工艺具有以下优点：生产效率高、产品精度高、尺寸稳定性好、产品表面光洁度高、材料利用率高、可生产复杂形状产品。

压铸工艺参数熔融温度熔融温度决定了铝合金的流动性，对铸件的质量影响很大。充填速度充填速度影响铸件的表面质量和内部结构，需要根据铸件的形状和尺寸进行调整。保压压力保压压力影响铸件的致密度和尺寸精度，需要根据铸件的形状和尺寸进行调整。冷却时间冷却时间影响铸件的机械性能和尺寸精度，需要根据铸件的形状和尺寸进行调整。

浇注体积计算浇注体积是压铸模具设计的重要参数之一。它直接影响压铸件的质量和生产效率。准确计算浇注体积可以有效避免浇注不足或过量，提高产品质量和生产效率。浇注体积的计算方法主要包括：浇注系统体积+压铸件体积。

压铸压力计算压铸压力是压铸工艺中一项关键参数，决定了熔融金属充填模腔的速度和充填效果，影响产品质量和成型效率。1.2-2.0压力倍数一般情况下，压铸压力倍数在1.2-2.0之间。100-200MPa压铸压力通常以MPa为单位，数值范围在100-200MPa之间。400-600吨压铸压力也可以用吨来表示，一般压铸机的压力在400-600吨左右。

压铸速度计算压铸速度是指熔融金属从浇口流入模具型腔的速度，是影响压铸产品质量的重要参数之一。计算公式V=Q/AV压铸速度(m/s)Q熔融金属流量(m3/s)A浇口面积(m2)影响压铸速度的因素包括浇口尺寸、熔融金属的温度和粘度等。合理的压铸速度可以保证型腔充填充分，减少气孔和缩孔的产生。

保压时间计算保压时间是压铸工艺中至关重要的参数之一，它直接影响着铸件的致密度、强度和表面质量。1充型确保金属完全充满型腔，防止气孔和缩孔的产生。2冷却让熔融金属在型腔内充分冷却，确保铸件的尺寸稳定性和强度。3固化防止铸件在冷却过程中产生收缩，保证铸件的完整性和尺寸精度。4凝固确保铸件内部的金属组织均匀，避免产生铸造缺陷。

冷却时间计算冷却时间指压铸件在模具中冷却至可安全脱模的时间计算方法根据压铸件的体积、材料热性质、模具冷却速率等因素计算影响因素压铸件形状、尺寸、材料、模具材质、冷却系统设计等

成型收缩率计算成型收缩率是指铝合金在凝固过程中体积缩小的比例。它是影响压铸产品尺寸精度的重要因素之一。影响成型收缩率的因素包括铝合金的种类、浇注温度、冷却速度和模具温度等。可以通过查阅相关手册或实验来获得铝合金的成型收缩率。

浇道尺寸计算浇道尺寸是压铸模具设计的重要参数之一，直接影响熔融金属的流动性、充填速度和产品质量。浇道尺寸计算主要考虑铸件的体积、形状、金属流动性等因素。浇道尺寸过小会导致充填时间过长、金属冷却速度过快、容易出现浇口缩短、冷隔等缺陷。浇道尺寸过大则会导致金属流动速度过快、容易产生气孔、飞边等缺陷。

溢流尺寸计算溢流尺寸计算方法宽度溢流面积=浇注体积的0.5%-2%长度长度=宽度×2-3倍

模具加工余量计算模具加工余量是模具设计中不可或缺的一部分，确保模具能够顺利制造并满足生产需求。合理设置加工余量可以提高模具的精度和使用寿命，避免因加工误差导致模具尺寸偏差或失效。0.5mm型腔型腔加工余量一般设置在0.5mm左右，保证型腔尺寸精度和表面质量。1.0mm型芯型芯加工余量一般设置在1.0mm左右，确保型芯尺寸精度和表面质量。1.5mm浇口浇口加工余量一般设置在1.5mm左右，保证浇口尺寸精度和表面质量。2.0mm冷料井冷料井加工余量一般设置在2.0mm左右，保证冷料井尺寸精度和表面质量。除了上述基本余量，还需要考虑模具材料、加工方法、表面处理等因素。经验丰富的模具设计者会根据实际情况灵活调整加工余量，以确保模具的最佳性能。

溢流体积计算溢流体积是压铸模具设计中重要参数之一，它直接影响着压铸产品的质量和生产效率。溢流体积过小，会导致压铸产品产生缩孔、气孔等缺陷；溢流体积过大，会增加材料浪费，降低生产效率。计算溢流体积时需要考虑多种因素，例如：浇注系统设计、产品形状、材料特性等。