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1.简要说明液态合金的充型能力与合金流动性之间的关系?不同化学成分的合金为何流动性不同?为什么铸钢的充型能力比铸铁差?
答:(1)充型能力:液态合金充满铸型型腔,获得尺寸精确、形状精准、轮廓清晰健全成形件的能力,称为液态合金的充型能力。
合金流动性:液态合金本身的流动能力,称为合金的流动性,是合金的主要铸造性能之一。影响合金的流动性的因素不仅有合金的成分、温度、杂质含量及物理性质,而且还包括外界条件如铸型性质、浇注条件、铸件结构等因素。
不同的合金,其流动性有很大差异。其中液态金属的黏度越小,其流动性就越好,充型能力就越强,反之其充型能力越差;对同种合金而言,化学成分不同,其流动性不同。合金流动性是内因,充型能力是合金流动性结合外部工艺条件后的综合外在体现,二者相互关联又有区别。
(2)纯金属和共晶成分的合金是在恒温下进行结晶的,此时由铸件断面的表层向中心逐层凝固,已结晶固体层与剩余液体的界面比较清晰、平滑,对中心未凝固的液态金属的流动阻力小,故流动性最好。
其它成分的合金是在一定温度范围内结晶的,即经过液、固两相共存区。该区中液相与固相界面不清晰,其固相为树枝晶,它使固体层内表面粗糙,增加了对液态合金流动的阻力,因而流动性差。合金的结晶温度范围愈宽,则液固两相共存的区域愈宽,液态合金的流动阻力愈大,故流动性愈差。显然,合金成分愈接近共晶成分,流动性愈好。
(3)铸钢和铸铁的化学成分不同,凝固方式不同,具有共晶成分的铸铁在结晶时逐层凝固,已结晶的固体内表面较光滑,对金属液的流动阻力小,故流动性好,充型能力强;而铸钢在结晶时为糊状凝固或中间凝固,初生的树枝状晶体阻碍了金属熔体的流动,故流动性差,充型能力差,所以铸钢的充型能力比铸铁差。
2.铸件的凝固方式依照什么划分?哪些合金趋向于逐层凝固?
答:(1)铸件在凝固的过程中,其断面上一般分为三个区:固相区、凝固区和液相区。对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄,依此划分凝固方式为逐层凝固、糊状凝固和中间凝固。
(2)合金的结晶温度范围越小,凝固区域越窄,越倾向于逐层凝固。低碳钢、近共晶成分铸铁更趋向于逐层凝固。
3.浇注温度能不能过高或者过低?为什么?
答:浇注温度不能过高或过低。
原因:在铸造过程中,浇注温度的控制十分重要。浇注温度过高会导致金属氧化、气孔增多、表面粗糙以及合金成分偏析,同时可能引起铸件收缩不均和裂纹。而温度过低则会使金属流动性差,影响充型,导致铸件不完全、气孔或夹杂物增多,并可能引发冷裂纹或合金偏析。因此,适当的浇注温度能确保金属良好的流动性、充型完整性、表面质量和内部致密性,最终确保铸件的力学性能和外观质量。不同金属材料有不同的最佳浇注温度范围,通常要求温度控制在适当范围内,以避免过高或过低带来的不良影响。
4.缩孔缩松产生的原因是什么?如何防止?
答:(1)铸件形成后,在最后凝固的区域由于没有得到液态金属或合金的补缩,收缩出现的集中孔洞称为缩孔,分散而细小的孔洞称为缩松。缩孔和缩松常分散在铸件壁厚的轴线区域、厚大部位、冒口根部和内浇口附近。
(2)防止缩孔和缩松的措施:
(a)合理选用铸造合金,在使用条件允许的情况下,尽量选取结晶温度窄的合金成分。
(b)按照定向凝固原则进行凝固,有效地控制凝固过程。
(c)合理地确定内浇道位置及浇注工艺。
(d)通过设置冒口和冷铁,使铸件从远离冒口的地方开始凝固并逐渐向冒口推进,冒口最后凝固。
5.合金充型能力不好时,易产生那些缺陷?设计铸件时应如何考虑充型能力?
答:(1)合金充型能力不好时,易产生气孔、冷隔、缩孔、浇不足、裂纹等缺陷。
气孔:充型不足可能导致气体无法顺利排出,气体被困在铸件内部,形成气孔。气孔的存在会显著影响铸件的机械性能,尤其是在压力和疲劳载荷下。
冷隔:金属在铸型中流动不连续,导致不同部分的金属在冷却前未能充分结合,形成接缝,尤其在复杂形状的铸件中更容易出现。
缩孔:缩孔是金属在铸件凝固时,由于充型不足而产生的空洞,尤其在铸件的厚壁部分。缩孔会严重影响铸件的强度,常发生在大截面部位或者局部流动受限的地方。
浇不足:如果合金的充型能力不足,可能导致铸型的部分区域无法完全充满,产生缺陷。例如,铸件边缘或复杂细小部分可能出现空缺。
裂纹:如果合金充型能力不足,可能导致温度分布不均匀,从而引起内外应力的差异,导致铸件发生裂纹。
(2)为避免合金充型能力不好引起的缺陷在设计铸件时应:
(a)选择合适的合金
合金的充型能力与其流动性和粘度密切相关。设计时应选择流动性好的合金,尤其是在复杂形状或薄壁铸件中,选择流动性较好的合金能够有效改善充型能力。
(b)优化铸件结构
减少急剧的截面变化:在设计铸件时,应尽量避免截面过渡过于陡峭,以减少金属流动不畅的现象;增大壁厚:合理增大关键部位的壁厚,特别是在容易出现充型不足的区
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