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攻丝加工安全培训课件

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目录

01

攻丝加工概述

02

安全操作规程

03

攻丝加工技术要点

04

常见问题与解决方法

05

安全培训实施

06

法规与标准

攻丝加工概述

01

加工定义与原理

攻丝加工的定义

攻丝是通过专用工具（丝锥）在金属材料上加工出内螺纹的过程。

攻丝原理

攻丝原理基于螺旋运动，丝锥旋转并逐渐深入材料，形成螺纹孔。

攻丝加工的分类

根据加工方式不同，攻丝可分为手动攻丝、机械攻丝和数控攻丝等类型。

加工设备介绍

手动攻丝机适用于小批量或精密加工，操作简单，但效率较低，需人工控制。

手动攻丝机

01

电动攻丝机通过电动机驱动，提高生产效率，适用于大批量生产，操作更为便捷。

电动攻丝机

02

数控攻丝中心集成了计算机控制技术，可实现高精度、高效率的自动化攻丝加工。

数控攻丝中心

03

攻丝钻床结合了钻孔与攻丝功能，适合需要先钻孔后攻丝的复杂加工过程。

攻丝钻床

04

常用工具与材料

丝锥用于制作内螺纹，绞手是攻丝时旋转丝锥的手动工具，两者是攻丝加工的核心工具。

丝锥和绞手

螺纹规用于检查螺纹的尺寸和质量，量具则用于测量工件的尺寸，确保加工精度。

螺纹规和量具

攻丝油和润滑剂用于减少摩擦，保护丝锥和工件，提高加工效率和螺纹质量。

攻丝油和润滑剂

01

02

03

安全操作规程

02

个人防护装备使用

在攻丝加工过程中，佩戴防护眼镜可以防止金属碎屑飞入眼睛，保障眼部安全。

佩戴合适的防护眼镜

穿着防护服可以保护皮肤免受金属屑和油污的直接接触，预防皮肤疾病。

穿戴防护服

操作者应穿戴防切割手套，以减少手部被旋转的丝锥或工件割伤的风险。

使用防切割手套

设备操作安全指南

操作攻丝机前，必须穿戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备，以防止意外伤害。

穿戴个人防护装备

01

在启动设备前，应仔细检查攻丝机的紧固件、刀具和安全防护装置是否完好，确保设备处于安全工作状态。

检查设备状态

02

严格按照设备操作手册规定的步骤进行操作，避免因操作不当导致的设备损坏或人身伤害。

遵守操作顺序

03

熟悉并掌握紧急停止按钮或开关的位置和使用方法，一旦发生危险情况，能立即切断电源，防止事故扩大。

紧急停止机制

04

紧急情况应对措施

熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下能迅速、有序地撤离到安全区域。

疏散撤离路线

遇到危险立即停机，按照紧急停机流程操作，确保人员设备安全。

紧急停机操作

攻丝加工技术要点

03

加工参数设置

01

根据螺纹规格选择正确的螺距，确保螺纹的精确度和加工效率。

选择合适的螺距

02

设定适宜的主轴转速，避免因转速过高导致丝锥断裂或螺纹损坏。

确定合适的转速

03

合理设定进给率，保证丝锥平稳进入材料，避免产生毛刺或丝锥磨损。

设定进给率

加工过程控制

根据材料硬度和丝锥类型选择适宜的攻丝速度，避免丝锥断裂或工件损坏。

选择合适的攻丝速度

01

使用深度计或限位器确保攻丝深度准确，防止过深或过浅影响螺纹质量。

监控攻丝深度

02

合理使用冷却液和润滑剂，减少摩擦热，延长刀具寿命，提高加工效率。

润滑与冷却

03

质量检验标准

通过视觉和触觉检查螺纹是否完整，无断丝、缺丝现象，确保螺纹的承载能力。

螺纹完整性

检查攻丝加工后的螺纹表面是否光滑，无明显划痕或毛刺，以保证连接件的密封性和寿命。

表面粗糙度

检验攻丝后的螺纹是否符合设计尺寸，确保配合精度满足使用要求。

螺纹尺寸精度

常见问题与解决方法

04

加工中常见故障

丝锥断裂

在攻丝过程中，丝锥断裂是常见故障之一，通常由于材料过硬或操作不当引起。

螺纹尺寸不符

加工出的螺纹尺寸与设计要求不符，可能是由于刀具磨损、机床调整不准确导致。

丝锥磨损

长时间使用未及时更换丝锥会导致磨损，影响螺纹质量，需定期检查和更换刀具。

故障诊断与排除

检查丝锥磨损程度，及时更换以避免加工缺陷，确保螺纹质量。

识别丝锥磨损

定期维护攻丝机，对故障进行快速诊断和修复，减少停机时间。

解决攻丝机故障

分析断丝锥原因，如切削参数不当或材料硬度异常，采取相应措施预防。

排除断丝锥问题

合理选择和使用切削液，以降低刀具磨损，提高攻丝效率和精度。

优化切削液使用

维护保养建议

为避免丝锥磨损导致加工精度下降，建议每加工一定数量的螺纹后检查丝锥的磨损情况。

定期检查丝锥

定期清理攻丝机的灰尘和金属屑，可以防止设备故障，确保加工过程的安全性。

保持设备清洁

选择适合攻丝材料的冷却液，可以有效降低刀具磨损，延长丝锥使用寿命。

使用合适的冷却液

安全培训实施

05

培训课程安排

介绍攻丝加工的基本原理、操作规程以及潜在的安全风险和预防措施。

理论知识讲解

通过现场演示正确的攻丝操作流程，强调安全操作的重要性，确保学员理解并掌握。

实操演示环节

分析历史上的攻丝加工事故案例，讨论事故原因，总结