物料及其配制.pptVIP

选择的原则：常用种类：内外平衡，成型温度、压力的影响（外润滑作用）；对其它助剂无不良影响；外润滑剂以在成型温度下，在塑料面层结成完整的液体薄膜为准；用量：1%脂肪酸及其皂类、脂肪酸酯类、脂肪醇类、酰胺类、石蜡、低分子量PE、合成蜡、丙烯酸酯类、某些有机硅化合物。4.常用润滑剂的热塑性塑料：聚烯烃、PS、醋酸纤维素、聚酰胺、ABS、PVC等。八、防静电剂带静电制品易积灰，容易产生静电火花，引起火灾。利用防静电剂消除静电。胺的衍生物、季胺盐类、磷酸酯类、聚乙烯醇类具有微弱的电离性和适当的吸水性，使制品表面具有导电分子层。加入量一般1%。分为：结构型导电塑料：大分子本身具有一定导电性复合型导电塑料：添加导电填料（炭黑、石墨、金属粉或纤维、镀金纤维）九、阻燃剂阻止或减缓塑料燃烧的作用。包括反应型阻燃剂：聚合物合成时引入难燃结构。添加型阻燃剂：常用种类：磷酸酯类、含卤磷酸酯类、有机卤化物、无机阻燃剂。十、驱避剂抵御、避免和消灭老鼠、昆虫、细菌、霉菌等的危害。满足特殊要求。如：发泡剂、开口剂、表面活性剂等。十一、其它助剂3.2.2物料的混合和分散机理混合的目的：就是使原来两种或两种以上各自均匀分散的物料，从一种物料按可接受的概率分布到另一种物料中去，以便得到组成均匀的混合物。将原料各组分相互分散以获得成分均匀物料的过程。01在塑料制品生产中，只有少数聚合物（树脂）可单独使用，而大部分的聚合物（树脂）必须与其它物料混合，进行配料后才能应用与加工。所谓配料，就是把各种组分相互混在一起，尽可能的成为均匀体系（粉料、粒料），为此必须采用混合操作02混合作用机理添加标题扩散添加标题利用物料各组分的浓度差，推动构成各组分的微粒，从浓度较大的区域中向较小的区域迁移，以达到组成均一。添加标题对固体物料而言，除非在较高温度下才有此作用，一般都不甚显著；而在聚合物熔体中的扩散是一个比较慢的过程，对在挤出机中的混合影响很小。只有固体和液体、液体与液体之间的扩散才较大，若物料层很薄时，虽扩散速度很小，但很显著。添加标题混合一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成的。添加标题升高温度，增加接触面积，减少料层厚度有利于扩散作用的进行。对流剪切两种物料相互向各自占有的空间进行流动，以期达到组成均一；机械力的搅拌，即是使物料作不规则流动而达到对流混合的目的。依靠机械的作用产生的剪切力，促使物料组分均一的混合过程。物料在力的作用下，上平面和下平面之间发生了相对的平行移动，结果物料块变形，被偏转或拉长；在这个过程中体积没有发生变化，只是截面变细，向倾斜方向伸长，从而使表面积增大，分布区域扩大，因而进入另外的物料块中，占有的空间机会加大，渗进别的物料中可能性增加，因而达到混合均匀的目的。利用剪切力的混合作用，特别适用于塑性物料，因为塑性物料粘度大，流动性差，不能粉碎增加粉碎程度，应用剪切作用时，剪切力的距离总是很小，因此物料在变形的过程中，即很均匀地被分散在整个物料中混合效果与剪切力的方向是否改变、剪切速率的大小有关。在实际混合中，扩散、对流和剪切三种作用通常是共同作用，只是在一定条件下，其中的某一种占有优势而已，但不管哪种作用，除了造成层内流动外，还应造成层间流动，才能达到最好的混合效果。混合是否均匀，质量是否达到预期的要求，混合终点的判断等，都涉及到混合的效果。衡量混合效果的办法，随物料性状而不同。二、混合程度评价01可以分析混合物不同部分的组成，其各部分的组成与平均组成相差的悬殊情况。如悬殊小则混合效果好，反之则差。1.液体物料的混合效果02对于固体或塑性物料应考察其组成的均匀程度和物料的分散程度。2.固体及塑性物料的混合效果（1）分散程度经混合后原始物料相互分散，不再象混合前那样同类物料完全聚集在一起。实践证明，各占一半的两种组分混合后，两种粒子间也难于形成均匀的相互间隔成为有序排列那样的情况（2）、（3）分布很可能。（2）组成的均匀程度03一般混合组分的粒子愈细，其表面积愈大，愈有利于得到较高的均匀分散程度。02从混合物各部分取多个试样进行分析，平均结果愈接近总体比率，混合程度愈高。01指混入物所占物料的比率与理论或总体比率的差异。04实际生成中应视配制物料的种类和使用要求来掌握混合程度。尽量做到以下三方面：01在混合过程中要尽量增大不同组分间的接触面，以02减少物料的平均厚度；03各组分的交界面（接触面）应相当均匀地分布在被04混合的物料中；05使在混合物的任何部分，各组分的比率和整体的比06率相同。07上述理论是在理想情况下提出的，是定性和半定量的。三、主要的混合设备塑料制品生产中所用