先进成形与智能技术 课件 第2章铸造成形技术.pptx

先进成形与智能技术战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造

目录CONTENTS第1章第7章第8章第6章第5章第4章第3章第2章绪论轧制成型技术锻压加工技术特种加工及增材制造技术焊接工艺基础铸造技术金属成型过程智能控制技术智能检测技术

第2章铸造技术战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造我国有辉煌的传统冶铸历史，在殷商时期就有灿烂的青铜器铸造技术。如北京明朝永乐青铜大钟，重达46.5t，钟高6.75m，钟唇厚22cm，外径3.3m，钟体内遍铸经文22.7万字，击钟时尾音长达2分钟以上，传距20km。外形和内腔如此复杂、重量如此巨大、质量要求如此高的青铜大钟，正说明我国早已掌握冶炼和铸造技术。概述

第2章铸造技术战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造铸造——将熔融金属倒入预制的模具中，待其冷却凝固后，以获得所需性能和形状的零件和毛坯。铸造在现代制造业占据极其重要的地位，广泛应用于汽车、电子、机械、航空等多个领域，为制造业的发展提供强有力的支持。汽车水泵铸件法兰铸件航空发动机叶片铸件概述

第2章铸造技术战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造优点：可制成形状复杂，具有复杂内腔的毛坯，如箱体、气缸体等；适用范围广，工业常用的金属材料均可以铸造；原材料来源广，价格低廉；铸件形状尺寸与零件接近，减少了机械加工量。缺点：机械性能不如锻件，组织粗大，缺陷多；砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大；铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。概述铸造技术优缺点：

第2章铸造技术2.1铸造工艺基础战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造2.1.1液态合金的充型充型：液态合金填充铸型的过程，称为充型。液态合金充满铸型型腔，获得尺寸精确、形状精准、轮廓清晰健全成形件的能力，称为液态合金的充型能力。充型能力不足浇不足冷隔夹砂气孔影响充型能力的因素：合金的流动性、浇注条件、铸型填充条件和铸件结构。

第2章铸造技术2.1铸造工艺基础战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造一、合金的流动性：合金的流动性的测定：将合金液浇入铸型中，测量冷凝后充满型腔的试样长度，浇出的试样越长，合金的流动性越好。螺旋形试样矩形试样液态合金本身的流动能力，称为合金的流动性。合金的流动性越好，充型能力就越强，越便于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件。同时，有利于非金属夹杂物和气体的上浮与排除，还有利于对合金冷凝过程所产生的收缩进行补缩。常用试样

第2章铸造技术2.1铸造工艺基础战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造几种不同合金流动性比较铸钢的流动性铸铁的流动性实验证明铸铁的流动性好，铸钢的流动性差。流速慢且未充满流速快且充满

第2章铸造技术2.1铸造工艺基础战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造(1)化学成分纯金属和共晶成分合金的结晶是在恒温下进行的，流动性最好。合金成分愈远离共晶点，结晶温度范围愈宽，流动性愈差。影响合金流动性的因素（a)在恒温下凝固（b)在一定温度范围内凝固结晶特性对流动性的影响1-液相2-树枝晶固相T0-浇注温度Tg-过热度T?-凝固温度范围共晶点

第2章铸造技术2.1铸造工艺基础战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造合金铸型浇注温度/℃螺旋线长度/mm灰铸铁ωC+ωsi=4.2%~5.2%砂钢ωC=0.4%砂型1600~1640100~200锡青铜ωSn=9%~11%ωZn=2%~4%砂型1040420硅黄铜ωsi=1.5%~4.5%砂合金（硅铝明）金属型（300℃）680~720700~800常用合金流动性的比较

第2章铸造技术2.1铸造工艺基础战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造二、浇注条件浇注条件1、浇注温度2、充型压力3、浇注系统浇注温度越高，液态金属的粘度越小，过热度高，金属液内含热量多，保持液态的时间长，充型能力强。液态金属在流动方向上所受的压力称为充型压力。充型压力越大,充型能力越强。浇注系统的结构越复杂，则流动阻力越大，充型能力越差。

第2章铸造技术2.1铸造工艺基础战略性新兴领域教材建设团队-重型高端装备制造1.材料导热系数：其导热系数越大，对液态合金的微冷能力越强，合金的充型能力就越差。如金属型铸造较砂型铸造容易产生浇不足和冷隔缺陷。2.铸型温度：在金属型铸造、压力铸造和熔模铸造时，为了减少铸型和金属液之间的温度差，减缓合金的冷却速度，可将铸型预热数百度再进行浇注，使