轧钢机械装备及其智能化技术 课件全套 马立峰 第1--10章 绪论 ---卷取机与开卷机.ppt

6.3.4轧件无损检测磁粉检测（MT），磁性材料和工件被磁化后，在工件表面施加较强的磁场，则在材料中会产生密集分布的磁力线，若工件表面或近表面存在缺陷，则磁力线传播受到阻碍，致使磁力线弯曲溢出工件表面形成漏磁场，漏磁场吸附施加在工件表面的磁粉形成磁痕，通过观察磁痕判断工件的缺陷。6.3.4轧件无损检测渗透检测（PT），试件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除试件表面多余的渗透液和干燥后；再在试件表面施涂吸附介质——显象剂；在一定的光源下（黑光和白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。油污缺陷渗透剂清洗剂显像剂显像清洗渗透预清洗6.3.4轧件无损检测涡流检测（ET），涡流检测是以电磁感应原理为基础。当载有交变电流的检测线圈靠近导电材料时，由于线圈磁场的作用，材料中会感生出涡流。涡流的大小、相位以及流动方式等受到材料导电性能的影响，而涡流产生的反作用磁场又使检测线圈的阻抗发生变化，因此，通过测定检测线圈阻抗的变化，可以发现试件的缺陷。6.4.1轧钢机械装备状态监测技术6.4.2轧制过程智能优化技术6.4.3轧钢机械装备数字孪生技术6.4.4钢铁工厂工业互联网技术6.4轧钢机械智能化技术集成应用6.4.1轧钢机械装备状态监测技术轧钢机械装备状态监测技术：轧机静态测试技术、轧机动态测试技术轧钢机械装备状态监测技术用于监测和评估轧机设备的运行状态，通过实时捕捉设备的运行情况，发现设备潜在的故障和异常，从而采取预防性维护措施，减少停机时间，提高生产效率和产品质量。轧机静态测试技术主要用于设备停止状态各项参数的测试和监测。轧机动态测试技术主要用于设备运行时各项参数和运行状态的实时监测和分析。6.4.1轧钢机械装备状态监测技术1.轧机静态测试技术轧辊平行度检测轧辊形状检测6.4.1轧钢机械装备状态监测技术2.轧机动态测试技术轧机辊缝调整测试装置轧机在线监测系统6.4.1轧钢机械装备状态监测技术无线传感技术在轧钢机械装备运行监测过程中主要应用到无线传感技术。传感器作为轧钢机械装备运行监测的关键装置，是获取轧钢机械装备运行状态、状态特征参数、状态运行指标等数据的主要手段之一。无线传感技术作为一种电子通信识别技术，利用射频信号、无线通讯等技术手段读取到轧钢机械装备运行数据，快速地对轧钢机械装备进行状态追踪和数据采集，整个监测过程可实现无人化管理、自动化监测。3.轧机运行监测技术6.4.1轧钢机械装备状态监测技术神经网络诊断原理智能化技术包括人工智能神经网络诊断技术、远程协同诊断技术。人工智能神经网络诊断技术，综合多项技术及知识应用，包括计算机、生理学、哲学等，采取模拟人脑的方式，利用其自适宜性、自组织性等特征，使其具有较高的容错率，经过对神经网络的训练，实现对设备状态检测的创新。远程协同诊断技术融合信息技术、通信技术、决策技术等，利用计算机检测器达到对轧钢机械装备监测系统的完善。这些智能化技术不仅完成了对设备状态的监测任务，也完成了对信息的深层次探索，便于数据进行有效分析，从而获取有价值的信息。3.轧机运行监测技术6.4.2轧制过程智能优化技术轧制过程智能优化技术分类图随着工业自动化和智能化水平的不断提高，轧制过程智能优化技术逐渐成为了轧制行业的发展趋势之一。这一技术旨在通过应用先进的数据分析、模型预测和自动控制等手段，实现对轧制过程的实时监测、精确控制和优化调整，提高轧制生产线的生产效率、产品质量和能源利用效率，推动轧制行业向智能化、绿色化方向迈进。6.4.2轧制过程智能优化技术CAD技术广泛应用于结构、零部件和装配设计，实现了设计过程的数字化和可视化。利用CAD技术能够快速准确地绘制轧制装备的三维模型，并根据设计要求精确绘制各部件，如轧辊、轧辊轴承和润滑系统。CAD技术支持参数化设计，能够快速生成不同规格和型号的装备模型，并进行设计方案比较和优化。此外，CAD技术支持在CAD环境中进行装配分析，验证部件之间的匹配性和协作性，确保装配过程顺利进行。同时，CAD软件还提供碰撞检测和虚拟装配等功能，便于发现并解决潜在的装配问题，提高装配效率和质量。轧辊成型过渡1.轧制装备数字化设计6.4.2轧制过程智能优化技术CAM技术主要应用于数控加工，为生产提供高效、精确的解决方案。CAM软件将CAD模型转化为数控程序，实现了对装备各零部件的数控加工。通过优化加工路径