《形位公差》课件.pptVIP

形位公差形位公差是机械制造中保证产品质量的重要指标之一，它直接影响着零件的装配精度和产品的功能。

课程概述形位公差形位公差是机械设计中重要的概念，它描述了零件或部件的几何形状和位置的允许偏差。尺寸公差尺寸公差是零件或部件的尺寸允许偏差，它通常用符号“±”表示。公差配合公差配合是指将具有不同公差的零件组装在一起，以满足一定的配合要求。

课程目标1理解形位公差概念掌握形位公差的基本定义、分类和应用范围。2掌握形位公差的表示方法学会解读和应用形位公差符号、参数和公差带。3学习形位公差的控制方法了解形位公差在设计、制造和检验中的应用。4提高形位公差应用能力能够运用形位公差解决实际工程问题，提高产品精度和质量。

什么是形位公差零件精度形位公差指的是零件的几何形状和位置的允许偏差范围。尺寸公差它用来控制零件的实际尺寸与理想尺寸之间的差异。表面粗糙度形位公差确保零件符合设计要求，并能与其他零件精确配合。

形位公差的定义形状和位置形位公差定义了零件的形状和位置允许的偏差范围。尺寸公差它与尺寸公差不同，尺寸公差仅控制零件的尺寸大小，而形位公差则控制零件的形状、位置和方向。

形位公差的组成尺寸公差指允许零件尺寸的偏差范围，即零件实际尺寸允许的上下限。形状公差指允许零件形状的偏差范围，例如圆形的圆度、直线的直线度等。位置公差指允许零件各部分之间相对位置的偏差范围，例如孔的中心距、轴线的平行度等。方向公差指允许零件各部分之间相对方向的偏差范围，例如轴线的倾斜度、表面的角度等。

形位公差的表示方法符号使用标准符号表示公差类型，如圆度、直线度、平行度等。数值指定公差值，以毫米或英寸为单位，表示允许的偏差范围。基准指定公差控制的特征相对于哪个基准进行测量，以确保尺寸和形状符合要求。标注位置将公差符号、数值和基准标注在图纸上，明确指示公差的要求和应用范围。

尺寸链与形位链尺寸链尺寸链是指零件尺寸之间相互关联形成的闭合链，用于控制零件的尺寸精度。形位链形位链是指零件的形状和位置之间的相互关联形成的闭合链，用于控制零件的形状和位置精度。

尺寸链的计算方法1环形尺寸链环形尺寸链是指所有尺寸首尾相接形成一个闭环的尺寸链。2直线尺寸链直线尺寸链是指所有尺寸首尾相连形成一条直线的尺寸链。3尺寸链类型根据尺寸链中各尺寸之间的关系，可以分为闭环尺寸链和开放尺寸链。

形位链的计算方法1确定形位链首先需要确定形位链，即哪些尺寸和公差影响着最终的形位公差。2计算形位链环数形位链环数是指形位链中尺寸和公差的个数。环数越多，形位公差的累计误差就越大。3计算形位链的公差根据形位链的环数和每个尺寸的公差，计算出最终的形位公差。

工艺过程中的公差分配设计公差确定产品功能和性能要求，并分配公差范围。加工公差根据加工方法和设备精度分配公差范围。装配公差考虑零件间的配合关系，分配公差范围。

形位公差的控制方法工艺控制通过选择合适的加工工艺、设备和刀具，以及严格的工艺参数控制，可以有效地控制形位公差。测量与检验使用精密测量仪器进行定期测量和检验，确保产品符合形位公差要求。质量控制建立健全的质量控制体系，对生产过程进行全面的质量控制，确保产品质量符合标准。

测量与检验的方法测量方法为了确保产品符合设计要求，需要使用各种测量工具和方法进行尺寸和形位公差的测量。检验方法检验方法包括目视检验、量具检验、坐标测量机检验等，以确保产品质量达到标准。

几何公差的应用案例1以一个机械零件为例，假设需要加工一个圆形孔，要求孔的直径为10mm，公差为0.1mm。如果只使用尺寸公差，则孔的实际尺寸可以在9.9mm到10.1mm之间。但是，如果需要保证孔的圆度，则需要使用几何公差。例如，可以使用圆度公差来控制孔的形状，要求孔的圆度误差小于0.05mm。这样，即使孔的实际尺寸在9.9mm到10.1mm之间，但只要孔的圆度误差小于0.05mm，就可以满足设计要求。

几何公差的应用案例2在机械制造中，例如制造一个精密齿轮，需要确保齿轮的齿形、齿距和齿向误差都满足要求。使用形位公差可以控制齿轮的齿形、齿距和齿向的误差，确保齿轮的精度。

几何公差的应用案例3例如，在机械加工中，一个圆柱形零件需要加工成直径为10mm的圆柱，但实际加工过程中，由于刀具磨损、机床精度等因素，加工出来的零件直径不可能完全等于10mm。为了保证零件的尺寸精度和形状精度，需要在图纸上标注几何公差。例如，在圆柱形零件的图纸上标注“Φ10±0.1”，表示该零件的直径允许偏差为±0.1mm，即实际直径可以介于9.9mm到10.1mm之间。如果没有标注几何公差，则默认该零件的尺寸精度和形状精度要求很低，无法保证零件的正常使用。

几何公差的应用案例4在精密机械制造中，齿轮的精度至关重要，例如在汽车发动机中，齿轮的精度直接影响发动