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沥青石屑25cm施工详解
沥青石屑2.5cm施工技术主要涉及到道路铺装中的沥青石屑材料铺设,以下是对该技术的详细介绍:
一、施工前准备
道路勘察与设计:
在施工前,需要对道路进行详细勘察,确定路面的地质条件、排水情况和交通流量等。
根据勘察结果,制定施工方案,并选择合适的沥青石屑材料。
材料准备:
采购所需的沥青、石屑等原材料,并确保材料质量符合设计要求。
对进场材料进行质量检验,包括沥青的针入度、延度、软化点等指标,以及石屑的强度、形状、尺寸等。
设备调配与检查:
确定所需的施工设备,如摊铺机、压路机、喷洒车等,并检查设备的工作状态,确保设备能够正常运行。
对摊铺机的振捣板、振动器、熨平板等进行检查,确保其功能正常。
二、施工步骤
道路清理与基层处理:
清理道路表面的杂物和垃圾,确保路面干净。
对基层进行处理,包括填土、夯实和平整等,确保基层坚实、平整,并具有良好的排水性能。
沥青石屑拌和:
将预先准备好的沥青和石屑按一定比例进行拌和,确保材料均匀分布。
调整拌和比例和拌和时间,以获得最佳的混合料性能。
摊铺:
使用摊铺机将拌和好的沥青石屑材料均匀地摊铺在路面上。
根据设计要求,调整摊铺机的速度和温度,确保摊铺厚度达到2.5cm,并保持良好的平整度。
压实:
使用压路机对摊铺好的沥青石屑路面进行压实。
压实过程中应控制压实速度和遍数,确保路面达到规定的密实度和平整度。
通常分为初压、复压和终压三个阶段进行压实,每个阶段的压实速度和遍数应根据具体情况进行调整。
三、质量控制与检测
施工记录:
制定施工记录表,记录施工过程中的关键参数和操作情况等。
及时记录并处理施工中的问题和异常情况。
施工检测:
进行施工质量检测,包括沥青石屑材料的成分分析、密度和压实度等指标的检测。
根据检测结果,及时调整施工参数和措施,确保施工质量符合设计要求。
质量验收:
施工完成后,进行质量验收。
根据设计要求和规范进行验收检查,包括路面的平整度、厚度、压实度等指标的检查。
确保沥青石屑路面的质量符合设计要求,并满足交通使用需求。
四、注意事项
施工环境:
避免在气温过低或过高的条件下进行施工,以免影响沥青材料的性能和施工质量。
避免在雨天和大风天进行施工,以免雨水冲刷和风力影响施工效果。
施工配合:
与其他施工工序相互配合进行,如路面摊铺、压实等,确保施工进度和质量协调。
在施工过程中,及时与相关人员沟通,确保施工顺利进行。
安全措施:
施工过程中应严格遵守安全操作规程,确保施工人员和设备的安全。
设置警示标志和防护措施,防止交通事故发生。
对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识。
综上所述,沥青石屑2.5cm施工技术需要严格控制施工前准备、施工步骤、质量控制与检测以及注意事项等方面。通过遵循规范的施工流程和严格的质量控制措施,可以确保沥青石屑路面的耐久性和使用寿命,满足交通使用需求。
沥青石屑3cm施工技术要点及注意事项
沥青石屑3cm施工技术主要涉及沥青表面处治,这是用沥青和细料矿料(如石屑)分层铺筑成厚度不超过3cm的薄层路面面层。以下是具体的施工技术要点:
一、施工准备
基层准备:施工前,应彻底清理路面基层,确保无杂物、无坑槽,并保持干燥。若基层整体强度不足,应先进行补强处理。
沥青加热:根据施工气温以及沥青标号确定沥青洒布温度。一般情况下,石油沥青的洒布温度宜为130℃~170℃。
矿料准备:选择粒径均匀、符合要求的石屑作为矿料,确保其与沥青的粘接性良好。
机具准备:提前准备好沥青洒布车、矿料撒布机、压路机等施工机具,并进行调试和检查。
二、施工步骤
洒透层油:在基层路面上均匀洒布透层油,用量应控制在0.9至1.2升/平方米之间。洒油应均匀,不产生露白或泛油现象。
洒第一层沥青:采用沥青洒布车喷洒第一层沥青,洒布应均匀,无空白和积聚现象。当发现洒布沥青后有空白、缺边时,应立即用人工补洒;有积聚时应立即刮除。
撒第一层矿料:立即用矿料撒布机或人工撒布第一层矿料。矿料要撒布均匀,达到全面覆盖一层、厚度一致、矿料不重叠、不露沥青。当局部有缺料或过多处,应适当找补或扫除。
碾压:撒布一段矿料后,用60~80kN双轮压路机进行碾压。碾压时,应从一侧路缘压向路中,碾压3~4遍,速度开始不宜超过2km/h,以后可适当增加。确保碾压均匀,无漏压、无死角。
洒第二层沥青及撒布第二层矿料:重复上述洒沥青和撒矿料的步骤,确保第二层也均匀洒布和撒布。
洒第三层沥青及撒布第三层矿料:同样地,进行第三层的洒沥青和撒矿料工作,以完成整个3cm厚的沥青石屑面层施工。
三、接缝处理
纵缝处理:摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。施工时应将先铺的已铺混合料留下10~20cm宽度暂时不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压,压路机应大部
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