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砂砾石铺设施工技术要点总结

砂砾石40cm施工技术主要涉及到砂砾石路面的铺设，其关键步骤和注意事项可以归纳为以下几点：

一、施工前准备

材料选择：

砂砾石的粒径、级配需符合设计要求，以保证路面的稳定性和抗压性。通常，应选用质地坚硬、颗粒级配良好的砂砾石，最大粒径应控制在一定范围内，以避免超粒径现象。

基层处理：

对路面基层进行清理，去除杂物，确保基层平整、坚实，无积水现象。如有必要，可以进行压实处理，以提高基层的承载力。

机具准备：

根据施工要求，准备相应的施工机具，如压路机、摊铺机、振动器等。确保机具的工作参数满足施工要求，如压路机的工作质量、振动频率等。

二、摊铺砂砾石

摊铺厚度：

将预选好的砂砾石均匀地摊铺在基层上，厚度控制在40cm左右。摊铺时要保证砂砾石的均匀分布，避免出现堆积或空洞。

摊铺方式：

可以采用机械摊铺或人工摊铺的方式。机械摊铺时，应控制好摊铺机的行走速度和摊铺厚度，确保摊铺均匀。人工摊铺时，应使用铁锹等工具将砂砾石均匀地摊铺在基层上。

三、压实处理

初步碾压：

使用压路机对摊铺好的砂砾石进行初步碾压，使砾石料颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便后续处理。

振动碾压：

待砂砾石表面稍干后，使用振动压路机进行振动碾压。碾压遍数应根据试验确定，通常不少于一定次数（如8遍），以确保达到规定的密实度。

压实厚度与遍数：

每层的压实厚度应控制在一定范围内（如20cm左右），且应分层压实。压实遍数应根据具体情况进行调整，以确保每层都能达到规定的密实度。

四、整平与修整

整平：

压实后，使用刮板或平板振动器进行整平，确保路面表面平整无明显凹凸。

修整：

如有需要，可以进行人工修整，以进一步确保路面的平整度和质量。

五、养生与保护

养生期：

完成以上步骤后，让路面自然养生一段时间（如一周以上），以确保砂砾石充分稳定。

保护措施：

在养生期间，应禁止车辆和行人通行，以免对路面造成破坏。同时，应做好排水设施，防止施工期间路面被水浸泡。

六、注意事项

材料质量：

砂砾石的质量直接影响到路面的质量和使用寿命。因此，在施工过程中应严格控制砂砾石的质量，确保其符合设计要求。

压实度控制：

压实度是决定路面质量的关键因素。在施工过程中应严格控制每层砂砾石的压实度，确保达到规定的标准。

天气条件：

避免在雨天或地面湿度较大的情况下施工，以免影响砂砾石的压实效果和粘结性。

安全防护：

施工过程中应穿戴好安全装备，遵守施工现场的安全规定，避免发生安全事故。

综上所述，砂砾石40cm施工技术需要严格控制各个环节的质量和技术要求，以确保路面的质量和使用寿命。

砂砾石基层施工技术指南

砂砾石25cm施工技术主要涉及到砂砾石基层的施工，其详细步骤如下：

一、施工准备

原材料准备：

精选级配良好的天然砂砾石，确保质量符合规范要求。

作为下承层的土基要求平整坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。

技术准备：

施工方案编制、审核、审批已完成。

试验段施工已完成，确定了在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。

主要机具准备：

主要机械设备：装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、自卸汽车等。

主要测量检测设备：全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、三米直尺、钢尺等。

二、施工流程

测量放线：

在底基层或路床上恢复道路中线，设置中桩和高程桩，并测设路基边桩，标示出基层面设计高程。

砂砾石运输：

根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及设计干密度计算各段需要的集料数量，并计算料堆的堆放距离。

卸料时应严格控制料堆距离，确保均匀分布。

摊铺与整平：

使用摊铺机进行摊铺，摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌匀。

使用平地机进行整平，确保表面平整、无坑洼。

碾压：

当混合料的含水量等于或大于最佳含水量时，立即进行碾压。

碾压遵循先轻型后重型、先慢后快的原则。

直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压至规定的压实度为止，终压时静压，使表面无明显轮迹。

接缝处理：

每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

为消除纵向接缝，可采用两台摊铺机双机联合摊铺作业。

养生：

碾压完成后立即进行养生，可以采用洒水养生或覆盖塑料布等方式。

养生期间应连续不间断地洒水或保持覆盖，以保持基层表面湿润。

养生期不小于规定时间，并封闭交通。

三、质量控制

集料质量及级配：应符合相关规范要求